ISEP - DM - Engenharia e Gestão Industrial
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Browsing ISEP - DM - Engenharia e Gestão Industrial by advisor "Bastos, João Augusto de Sousa"
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- Aplicação lean manufacturing na redução do tempo de resposta no setor de energias renováveisPublication . Gonçalves, Tiago Jesus; Bastos, João Augusto de SousaO presente projeto surge no âmbito da unidade curricular Projeto/Dissertação/Estágio, enquadrada no 2º ano do Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial do Instituo Superior de Engenharia do Porto (ISEP). Como tal, e por necessidade, aliaram-se verticalmente diferentes e diversas matérias que compõe a Engenharia e Gestão Industrial (Lean, planeamento da produção e logística, estudo do trabalho, desenho APC, programação, i4.0 e gestão de empresas e projetos) com o objetivo da construção de um revigorado sistema mais completo, robusto e capaz de responder aos objetivos definidos. Alinhado com o posicionamento estratégico da organização, o objetivo geral (Goal) passa pelo desenvolvimento e implementação de uma estratégia que, por recurso aos princípios e ferramentas Lean Manufacturing (seja gestão de projeto [PDCA], de análise [VSM], ou de implementação [5S, gestão visual, SW, Kaizen, Kanban e Poka-yoke]), permitisse reduzir, no mínimo, para 4 semanas o tempo médio de resposta aos pedidos dos clientes de equipamentos domésticos AQS, oferecido por uma empresa no setor das energias renováveis, a ENERGIE. Mais tarde a motivação/validade do problema que fundamenta o objetivo, vem a ser investigada, na análise do processo, por recurso a diversas metodologias: análise concorrencial do mercado, avaliação da procura e correlação à capacidade produtiva, VSM, estudo dos tempos e métodos de trabalho. Diversas foram as causas raiz e desperdícios identificados como principais responsáveis pela construção do problema real. A estratégia seguida para o presente trabalho é integralmente detalhada e sobre a forma de uma imagem (de autoria própria) condensada através da visão exposta que clarifica: “Porque se faz?”, “O que se quer fazer?” e “Como se vai fazer?”. O processo de análise facilita a seleção das ferramentas, princípios e matéria das ações mais adequadas para as causas raiz identificadas. Problemas específicos estes que foram agrupados por área de melhoria, para uma melhor gestão dos procedimentos de intervenção. Sendo que, cada proposta de melhoria é planeada, concretizada e monitorizada por recurso à ferramenta de melhoria contínua, o ciclo PDCA. O encadeamento do cronograma à conclusão da presente dissertação, explica que o momento de término deste projeto dita que a resposta possível à questão de investigação tenha que ser de caráter previsional. De uma forma qualitativa, nomeadamente pela recolha do feedback no gemba, os resultados gerados são um sucesso e é extremamente clara a eficácia da implementação geral de uma cultura Lean e de aperfeiçoamento sistemático pela melhoria contínua. Contudo, existe um défice quanto aos objetivos quantitativos propostos. Como elucidado na fase de análise, desejar um tempo médio de resposta de 4 semanas de calendário é equivalente à necessidade de verificar a sua redução em 23% e aumentar a capacidade média produtiva diária em 30%. A recolha final dos ganhos dita um aumento da capacidade em 22,5% (desvio de 7,5% face ao objetivado), o que apenas garante um tempo médio de resposta na ordem das 4,2 semanas. Apesar de não ser suficiente, a sustentabilidade dos objetivos delineados e a eficácia da estratégia Lean construída é comprovada pela análise estatística dos resultados gerados que garantem a tendência progressivamente positiva associada ao fator de capacidade.
- Conceção e implementação de uma linha de montagem de inversores fotovoltaicosPublication . Barbosa, Nuno Daniel Oliveira; Bastos, João Augusto de SousaA presente dissertação foi realizada numa empresa do ramo de energia, mais concretamente na área de equipamentos de conversão de energia renovável, no âmbito do Mestrado de Engenharia e Gestão Industrial, do Instituto Superior de Engenharia do Porto. O estudo de caso teve como principal objetivo, a execução de uma proposta de construção de uma linha de montagem de inversores fotovoltaicos. Esta proposta resultou do aumento da procura deste tipo de equipamentos. Para tal, foram impostos os seguintes requisitos: o takt time deveria situar-se em oito horas de trabalho, a linha de montagem ter um espaço de ocupação máximo - 255 m2 , e ter de agregar todos os postos de abastecimento necessários à linha, bem como o próprio abastecimento dos postos de montagem efetuado pela logística. A metodologia aplicada na resolução do problema em estudo, foi a aplicação da filosofia Lean, com recurso a ferramentas tais como: balanceamento da linha de montagem, controlo da produção através do sistema Kanban, e a aplicação do trabalho standardizado. Com a aplicação da metodologia descrita, foi possível chegar a uma solução para o problema proposto. Após um balanceamento, efetuado por tipo de tarefas e por posto de trabalho, verificou-se que era necessário criar cinco postos de trabalho, acrescidos de um posto de pré-montagem. Também, em alguns casos eram necessários dois trabalhadores no mesmo posto. Conjuntamente, foi necessário criar uma listagem de todo o material/peças que seriam utilizadas em cada posto. Após esta identificação foi possível desenvolver o modelo de controlo de produção baseado no sistema Kanban. Por fim, um dos tópicos mais importantes desenvolvidos no decorrer do trabalho consistiu na criação de instruções de trabalho que proporcionarão um trabalho standardizado por parte dos colaboradores, prevenindo falhas e aumentando a qualidade de produção dos inversores fotovoltaicos. Como resultado final resultante do presente trabalho de estágio foi possível a definição e especificação detalhada da linha de montagem de inversores fotovoltaicos de acordo com os requisitos, encontrando-se esta no momento da escrita deste relatório em fase de construção.
- Desenvolvimento e industrialização de um marco para contentores enterrados de resíduosPublication . Vasques, António Jorge Pinto Costa; Bastos, João Augusto de SousaEm todo mundo a recolha de resíduos é fundamental para existência de uma civilização equilibrada. Consequentemente com a constante evolução tecnológica e o aumento da preocupação com a gestão de resíduos torna cada vez mais importante o empenho no desenvolvimento de novas soluções para a recolha de resíduos sem comprometer a arquitetura urbana. Desta forma surgem os sistemas de recolha de resíduos enterrados que possuem uma grande capacidade visto que estão no subsolo ficando apenas visíveis os marcos de deposição. A presente dissertação foi desenvolvida na empresa Sopsa., tendo como objetivo a melhoria de um dos equipamentos enterrados de recolha de resíduos comercializado pela empresa. Esta melhoria prende-se com o desenvolvimento de atualizações num marco de deposição que se posiciona como um produto de gama alta de contentores enterrados e representa um fator crítico de sucesso para a entrada em mercados mais avançados em que o requisito do tambor duplo e a compatibilidade com sistemas de controlo de acesso é determinante para a entrada nestes mercados
- Estudo da implementação das práticas LEAN na indústria portuguesaPublication . Martins, Diogo Nuno Moreira da Silva Gonçalves; Bastos, João Augusto de SousaO pensamento lean consiste numa filosofia de gestão direcionada à maximização do valor gerado através da minimização de desperdícios, tendo por base uma visão de melhoria contínua. O valor é percecionado pelo cliente como uma atividade, processo ou operação que culmine na entrega de um produto ou serviço com base nas especificações exigidas pelo próprio. Já o desperdício diz respeito às atividades que se realizam e que não acrescentam valor a um produto ou serviço, na ótica do cliente. Neste sentido, a implementação de práticas lean no seio de uma organização torna-se fator imprescindível na competitividade da mesma no seu setor de atuação, tendo em consideração o funcionamento do mercado globalizado. A presente dissertação propõe-se estudar os níveis de penetração dos conceitos lean e da implementação das práticas subjacentes a estes, na estrutura industrial portuguesa. A recolha dos dados que suporta o estudo é realizada através de um questionário endereçado às organizações industriais portuguesas, pretendendo-se a auscultação das mesmas e a retirada de ilações que permitam a evolução dos sistemas lean, contribuindo este para o incremento da competitividade das organizações. O questionário é dividido em quatro secções, nomeadamente a caracterização da organização, o lean na organização, o lean manufacturing e o lean product development. A partir dos dados obtidos, são efetuados dois tipos de análise: uma estatística descritiva, em que se avaliam parâmetros que descrevem os resultados obtidos, e uma estatística exploratória, na qual se valida a consistência interna das respostas e se testam correlações entre variáveis. A realização deste estudo permitiu verificar que uma expressiva fração das organizações utiliza práticas lean no seio da sua atividade. Quanto à maturação da implementação, esta apresenta, na generalidade, um grau de sucesso mediano. Destacam-se pela positiva a preocupação na adoção dos princípios do trabalho em equipa e da partilha da informação com os colaboradores. Ao invés, a descentralização de responsabilidades e a interligação com os fornecedores são princípios a carecer de maior grau de atenção por parte das organizações industriais nacionais.
- Estudo da implementação de um Sistema de Monitorização e Análise de dados na Indústria MetalomecânicaPublication . Carneiro, João Miguel Soares; Bastos, João Augusto de SousaO presente trabalho incide sobre a realização de um estudo quanto à aplicação e implementação de um sistema de informação capaz de efetuar a monitorização e análise de dados de produção numa empresa da indústria metalomecânica. Atualmente, não é efetuada a monitorização dos dados, sendo apenas registada manualmente alguma informação, numa frequência reduzida. Quanto às ordens e registos de produção, estes são efetuados através do ERP utilizado na empresa. No entanto as operações de produção não são controladas. Neste sentido, acresce o problema dos dados serem adicionados no ERP de modo manual, não sendo possível garantir a sua fiabilidade, e podendo decorrer um considerável intervalo de tempo entre um acontecimento e o seu registo. Procedeu-se à avaliação da situação atual, de modo a compreender os problemas e as necessidades da gestão de informação no chão de fábrica. Tendo em conta esta análise, definiu-se a visão para o sistema de gestão da informação, tendo-se decidido que a solução indicada era um Manufacturing Execution System (MES). Assim, foram definidos os requisitos e as funcionalidades que o sistema deve cumprir. Posto isto, efetuou-se o redesenho dos processos analisados, para que refletissem a visão e os requisitos estipulados. Estas ideias foram depois aplicadas na avaliação de soluções MES disponíveis no mercado. Para cada uma das soluções avaliaram-se o cumprimento de requisitos e o desempenho face a critérios de avaliação. Através da atribuição de ponderações aos critérios, obteve-se uma pontuação para cada uma das opções, resultando na seleção da solução com melhor pontuação. Este resultado permitiu concluir que o cumprimento de requisitos do sistema é o critério de avaliação com mais preponderância. Dessa forma, globalmente, as características e funcionalidades particulares da solução são mais importantes para a tomada de decisão que outras variáveis mais associadas à empresa desenvolvedora
- Ferramenta de apoio ao escalonamento da produçãoPublication . Reis, Paula Cristina dos Santos Oliveira; Bastos, João Augusto de SousaA imprevisibilidade e instabilidade dos mercados obrigam cada vez mais resposta rápida por parte das empresas. Todas as indústrias têm necessidade de investimento no sentido aprimorar as suas respostas, que deriva do crescimento do nível de competitividade dos mercados em que estão inseridas. A eficiência da sua produção é um dos fatores que mais condiciona a rentabilidade de uma organização. Tendo isto em conta, há cada vez maior necessidade na eficácia do planeamento e programação da produção que permita maximizar os recursos instalados. O escalonamento da produção consiste na alocação e sequenciação das tarefas nas respetivas máquinas com o desígnio de encontrar a melhor sequência para o processamento das mesmas. A presente dissertação tem por objetivo a criação de uma ferramenta de apoio à decisão, com intuito de colmatar as dificuldades no escalonamento da produção. Determinando uma afetação e sequenciação das tarefas às máquinas, minimizando uma determinada medida de desempenho. Procedeu-se à descrição do problema de escalonamento, identificando formas de resolução e otimização dos diferentes tipos de problemas. Centrou-se os esforços na resolução de todos os tipos de problema de escalonamento, incluindo os problemas em Job-Shop, que consistem num conjunto de operações que têm de ser executadas numa máquina pré-determinada, obedecendo a um determinado sequenciamento com tempos pré-definidos. São caracterizados por uma complexidade NP-hard e sendo o protótipo capaz de resolver este tipo de problema fica automaticamente habilitado a resolver qualquer tipo de problema do escalonamento da produção. A meta-heurística escolhida que permitiu a resolução dos problemas foi o Simulated Annealing, sendo escolhida por apresentar a vantagem de convergir para uma solução ótima, quando existe uma minuciosa escolha dos seus parâmetros combinado um arrefecimento muito lento. A finalidade desta meta-heurística foi construída para a minimização do makespan, ou seja, na minimização do tempo de fluxo total. O framework desenvolvido utiliza o SA, mas podem ser implementadas outras meta-heurísticas sem alterações significativas do modelo. Como forma de demonstrar as potencialidades do framework foram analisadas instâncias de Flow- -Shop e Job-Shop, quem têm por base conjuntos de problemas padronizados, previamente definidos por autores da área científica em questão. Conclui-se a viabilidade da ferramenta criada e, em articulação com os procedimentos de otimização escolhidos, constituindo assim um fator diferenciador para as organizações e permitindo uma melhoria no desempenho dos recursos disponíveis.
- Implementação de modelo integrado de gestão multi-projeto em empresa de fornecimento de soluções técnicas para a realização de pontes e viadutosPublication . Seco, Mafalda Gomes; Bastos, João Augusto de SousaNo presente documento para obtenção do grau de mestre em Engenharia e Gestão e Industrial é apresentado o tema da gestão multi-projeto. O principal objetivo desta dissertação é a implementação de um Modelo Integrado de Gestão Multi-projeto com foco na melhoria do cumprimento de prazos de entrega e gestão dos recursos produtivos, desafios dos quais a empresa enfrentava. Este modelo é desenvolvido através da compreensão de oito principais componentes, sendo estas a Gestão da Estratégia, Gestão de Portfólio, Gestão de Recursos, Gestão de Stakeholders, Gestão de Tempo, Gestão de Risco, Gestão de Custos e Gestão de Qualidade, com foco em apenas três. Através da pesquisa bibliográfica e alguma experiência obtida durante o estágio, os componentes acima mencionados foram adaptados tornando a gestão multi-projeto mais eficiente e flexível. Apesar da implementação possível do modelo ter sido apenas um teste, foi possível observar várias melhorias. A empresa obteve uma visão geral e clara dos projetos, facilitando a tomada de decisão e identificação de problemas/atrasos. Este trabalho contribui para o sucesso num ambiente desafiador e competitivo, oferecendo indicações práticas e adaptáveis para aqueles que procuram melhorias na gestão multi-projeto.
- Melhoria do processo de gestão de informação no suporte ao controlo de qualidade numa empresa do ramo automóvelPublication . Oliveira, Tiago André Moura; Bastos, João Augusto de SousaO presente trabalho aborda a realização de uma ferramenta digital online com base no software Microsoft SharePoint e no Microsoft Power Automate com o foco em melhorar a gestão da informação associada ao fluxo de amostras de componentes eletrónicos numa empresa do setor automóvel, mais concretamente no Testing Centre da Yazaki Saltano, localizada em Ovar. A situação atual apresenta problemas na medida em que está demasiado dependente de documentação física, o que leva a uma acumulação da mesma e a um dispêndio de tempo relacionado com a sua organização. Para além disto, não existe um método de comunicação standardizado com os clientes, pelo que também existe assim uma fonte de erros e desperdício de tempo. Existe também atualmente um sistema de rastreio manual, pelo que existem desperdícios de tempo relacionados com a verificação da chegada de amostras. Deste modo foram estudados os vários processos dentro do Testing Centre, analisando e idealizando como consistiria a ferramenta a ser criada. Mais tarde, já na fase de realização da ferramenta em si, esta foi sendo adaptada a cada uma das áreas, sendo que cada teria um subsite de SharePoint dedicado à atividade da mesma. Foram também criados formulários para a entrada de dados, normalizando a este processo e garantindo que toda a informação necessária seria introduzida. A ligação entre os vários formulários e os subsites é realizada através de fluxos criados no Power Automate. Após a implementação foram notadas melhorias face aos processos anteriores, tanto a nível qualitativo, como a eliminação de tarefas que não geravam valor e a simplificação de outras atividades, como a nível quantitativo, onde se verificou uma redução significativa da utilização de papel e de documentação física existente, assim como a redução de tempos improdutivos que eram decorrentes das atividades que não geravam valor que, entretanto, foram eliminadas.
- Melhoria do processo de monotorização e controlo da produção na indústria corticeiraPublication . Santos, João Carlos Pais; Bastos, João Augusto de SousaA monitorização da produção consiste em melhorar o desempenho da empresa, melhorar a tomada de decisão por parte do Diretor Industrial e controlar de uma forma consciente e correta a produção da empresa. Este projeto consiste em desenvolver um sistema de controlo de uma linha de produção com duas máquinas, que dividem os discos de cortiça em várias classes tendo por base a sua qualidade da cortiça. Foi desenvolvido um sistema de comunicação dos dados obtidos pelas máquinas através de uma rede estabelecida na empresa, para através desses dados recolhidos conseguir proporcionar várias análises compostas e claras para melhorar a decisão do Diretor industrial. Com todos estes dados a tomada de decisão torna-se, mas segura e completa, prevendo melhor futuras encomendas e programando melhor a produção da empresa. Estes dados serão agrupados em tabelas de ficheiros Excel, que tem origem segundo ficheiros de texto criados pelas máquinas, que darão origem a tabelas mais simples e completas. Estas tabelas serão analisadas pela ferramenta Power Bi, de forma a criar vários dashboards de análise para o Diretor Industrial. Estes dashboards permitem resultados mais concisos e eficazes, podendo ser alterados ou atualizados a qualquer instante. Estes resultados obtidos, significam bastante para a empresa. Uma empresa que não tenha um sistema de controlo de produção ficará mais completa e será mais competitiva no mercado com todo este método de melhoria na monitorização de uma linha de produção.
- Melhoria no processo produtivo de dispositivos médicos numa empresa da área da saúdePublication . Lopes, Eugénia Maria Moura; Bastos, João Augusto de SousaFace a um mercado cada vez mais competitivo e à evolução constante das tecnologias, as empresas procuram cada vez mais metodologias que lhes possibilitem exponenciar a sua competitividade, produtividade e eficiência de forma a serem capazes de gerar valor, maximizando os recursos sem diminuir a qualidade e satisfação do cliente. O projeto apresentado foi desenvolvido em contexto industrial numa empresa de fabrico de dispositivos médicos, empresa recente em Portugal que carece de princípios básicos de lean manufacturing e que necessita de melhorar os seus processos face ao crescimento do último ano. O estudo focou-se essencialmente na eliminação de desperdícios nas várias etapas do processo. Assim, foi realizado a análise e mapeamento dos processos de preparação, produção e expedição da empresa, onde foram detetadas fontes de desperdício e posteriormente, identificou-se melhorias no funcionamento dos processos. As propostas de melhoria apresentadas incidiram na aplicação de metodologias lean manufacturing e aceites pela empresa foram 5S, gestão visual, modificação do layout, OEE e melhoria da operação de retrabalho. Os principais ganhos com a implementação das sugestões apresentadas foram a diminuição das distâncias percorridas pelas operadoras e pelos produtos (25% de redução para os produtos com maior volume de fabrico), fluxos produtivos sequenciais e organizados na zona produtiva bem como na zona de pesagem, diminuição do cruzamento de produtos, fluxo de entrada e saída de ordens de fabrico estabelecido: zona de ordens de fabrico preparadas para zona em curso e por fim para aguardam embalamento, criação de um espaço de trabalho amplo e organizado, eliminação da probabilidade de erro (uso de componentes que estão em produção vs. em espera), melhoria da comunicação entre departamentos, criação de uma ferramenta de auxílio a reuniões diárias de produção, diminuição da dispersão do material, eliminando o tempo à procura das ferramentas, melhoria do OEE e redução de 13% dos falsos não conformes.