ISEP - DM - Engenharia e Gestão Industrial
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- Análise e Melhoria do Processo Produtivo da Empresa ManitowocPublication . Costa, Cláudio Fernando Carvalho Ribeiro da; Ferreira, Luís Carlos Ramos Nunes PintoHoje em dia, a flexibilidade é cada vez mais exigida às organizações, de forma a responderem eficientemente aos variados pedidos dos clientes. A implementação de ferramentas Lean requer uma grande transformação na cultura da empresa, mas, por outro lado, acarreta enormes vantagens e dota-a de uma grande capacidade de adaptação. 5S é a base dos sistemas de produção Lean. Não se trata apenas de uma ferramenta de limpeza da área de trabalho, trata-se de um método de triagem, organização, limpeza e padronização que visa, não só a melhoria do processo produtivo, mas também promover o hábito das boas práticas laborais e pessoais. O presente trabalho reflete o estágio realizado em contexto industrial na empresa Manitowoc Crane Group Portugal, consistindo, essencialmente, na análise do sistema produtivo, com o objetivo de encontrar soluções Lean para os problemas existentes. Este projeto tem o propósito de melhorar as células de produção de forma a torna-las um local mais seguro para trabalhar e, ao mesmo tempo, construir uma base para implementação de outras atividades de melhoria no futuro. Foi desenvolvido um planeamento de todas as tarefas a executar, iniciando-se o trabalho pela criação de toda a documentação necessária, calendarização e definição de áreas, células piloto, equipas e fluxo de operações, visando a implementação semanal da metodologia 5S através de atividades kaizen. Este processo iniciou-se nas duas Células Piloto, de forma a verificar se o planeamento estava em perfeitas condições para se avançar, e, posteriormente, implementado célula a célula em toda a área produtiva. Todas as células têm as suas especificidades e por isso, semanalmente, foram identificados problemas, estudadas soluções e implementadas as melhorias, de forma, não só a seguir a metodologia 5S, as também, a melhorar o processo com outras ferramentas e ações necessárias, como por exemplo, Gestão Visual ou alterações de layout. Pretende-se que estas ferramentas implementadas nas células de produção permitam melhorar a segurança nos postos de trabalho, aumentar a produtividade e eliminar ou reduzir ao máximo o desperdício. Tendo por base a ideologia Lean “fazer mais com menos”, as melhorias realizadas não trazem despesas significativas, porém, com o seu impacto é possível reduzir a quantidade de erros, melhorar a qualidade do produto final, aumentar a performance, aumentar a confiabilidade nos prazos de entrega e, consequentemente, aumentar a moral e o orgulho dos trabalhadores.
- Mapeamento de processos industriais na FicocablesPublication . Rosa, Maria da Conceição Marques; Silva, Francisco José Gomes daA indústria automóvel é um dos setores mais exigentes do mercado global, as empresas necessitam de estar em constante evolução e apresentar uma enorme capacidade de adaptação. A capacidade de resposta e a flexibilidade são fundamentais para o sucesso. Uma cultura de excelência e melhoria continua, atuando na otimização dos equipamentos, ferramentas, processos e pessoas conduz à redução de custos e aumento de competitividade. O crescimento relativamente rápido dos processos e volumes de produção, o aproveitamento de algumas linhas de produção para o fabrico de várias referências, assim como o ajuste dessas mesmas linhas a novos produtos, impede muitas vezes que haja um conhecimento aprofundado da real situação que se encontra no terreno, por parte da Engenharia dos Processos. Algumas das novas metodologias de análise dos sistemas de produção, permitem uma análise pormenorizada destas situações. De entre outras, o VSM (Value Stream Mapping) tem assumido particular relevo nos últimos tempos. Outras ferramentas e técnicas associadas ao Lean thinking, tais como: SMED (Single Minute Exchange of Die), gestão visual, 5s, standard work, kaizen e ciclo PDCA, são utilizadas pelas empresas para maximizar os ganhos, atuando na eliminação/redução dos desperdícios e melhoraria da eficiência dos processos. Tomando como referência vários casos de estudo relacionados com a produção de cabos de comando na FICOCABLES, este trabalho visou em primeiro lugar mapear convenientemente esses processos. Numa segunda fase, foi colocado todo o espírito crítico no levantamento inicialmente realizado, com vista a proceder à sua otimização. Este trabalho revela apenas dois dos vários casos de estudo desenvolvidos, pretendendo mostrar qual a abordagem implementada, e quais os ganhos conseguidos por essa via. A eficiência aumentou de forma considerável, permitindo verificar que é urgente aplicar esta metodologia a todas as linhas de produção. Isso permitiu ganhos consideráveis de produtividade nas linhas de montagem, o que se tem revertido em maiores lucros para a empresa e/ou menor custo para o cliente. A qualidade global tem sido também largamente incrementada por esta via.
- Implementação do Sistema de Gestão Integrada na CapwattPublication . Ferreira, Diana Patrícia Ribeiro; Silva, Francisco José Gomes daO objetivo deste trabalho passou pela implementação do sistema de gestão integrada, segundo os referenciais normativos de qualidade, ambiente e segurança da ISO na Capwatt. Desta forma, iniciou-se o trabalho com o estudo dos referenciais normativos e guias de implementação, que servem de suporte à implementação do sistema, consulta de elementos bibliográficos por forma a permitir percecionar e antever a forma como o sistema pode ser implementado, que ferramentas de melhoria continua usar e de que forma proceder à certificação do sistema. Posteriormente, durante o processo de implementação do sistema, procurou dar-se resposta aos requisitos dos diferentes referenciais normativos aplicáveis, através da identificação de práticas realizadas pela Capwatt e criação de novas metodologias ou técnicas de trabalho. Terminada a implementação do sistema, realizou-se uma introspeção sobre o processo decorrido, sendo contabilizados os custos associados ao processo e realizada uma avaliação, com base numa auditoria interna, de forma a perceber qual o ponto de situação do mesmo para a certificação. Desta avaliação concluiu-se que a Capwatt deveria incrementar a informação interna, formar e envolver os colaboradores relativamente à avaliação de riscos e ao manual de prevenção, e averiguar os registos de operação existentes, procurando verificar a relevância dos mesmos e formatando-os de acordo com as normas estabelecidas para que o processo de certificação possa decorrer dentro dos prazos estipulados.
- Analysis of the printing industry concerning the use of ecological productsPublication . Silva, Ana Patrícia Bravo da; Silva, Francisco José Gomes daOne of the issues of great importance and under discussion in the printing industry is the recent demand for environmentally sustainable processes and products. Nowadays this theme can no longer be ignored. It is not just the preservation of the environment that is at stake. The future profitability of companies in the sector is directly linked to the way sustainable production issues are addressed today. The question is: what must we do to make printing an ecologically sustainable process? The answer lies in changing habits: reducing waste and buying organic products, for example, both reduce environmental impact and increase the value of the product. In this aspect, the most important thing is to train employees properly. In addition, caring for raw materials also makes the difference: the use of recyclable coatings and laminates, as well as adhesives low in VOC (Volatile Organic Compounds), similarly reduce environmental impact and increase product value. ADVANTAGE OF BEING "GREEN" Most companies welcome ecological practices only and exclusively because of their concern for the planet. However, ecological practices also mean increased profits and pioneer companies will have a considerable advantage over those left behind because of not having realized it before. The investment in cutting-edge technology and in professionals with adequate training becomes fundamental, so that the companies of this sector can compete and follow the great international movements of printing companies, or local competitors, presenting pieces of work with high quality at reduced prices and shorter deadlines.
- Otimização do processo produtivo no setor automóvel – indústria de pneusPublication . Pinto, Lília Carole Monteiro; Silva, Francisco José Gomes daA gestão e diminuição de resíduos tem sido cada vez mais uma preocupação para a indústria de pneus. O presente relatório de dissertação derivado do trabalho efetuado na Continental Mabor tem como objetivo primordial otimizar o processo produtivo do corte metálico. O mesmo terá como metas principais aumentar a exatidão da aplicação do método de trabalho, junto dos colaboradores no chão de fábrica, aplicar métodos de melhoria da classificação e do rigor da informação dos materiais não conformes no decorrer do processo e reduzir desperdícios. A primeira fase do desenvolvimento deste trabalho passou por uma profunda análise e diagnóstico do sistema de produção do corte metálico. Nesta fase foi necessário fazer uma recolha de dados sobre o processo, para se poderem aplicar as melhores práticas de gestão na implementação do método de trabalho, redução de desperdícios, melhoria de indicadores, entre outros. Para atingir a concretização de todos os objetivos delineados, foi necessário sensibilizar todos os colaboradores envolvidos na produção de cinta metálica, corrigir possíveis erros no processo, implementar ferramentas Lean como 5’S com o objetivo de conseguir uma melhor organização do posto de trabalho, e assim, de certa forma, alcançar uma melhoria significativa dos indicadores de Qualidade a vários níveis. Com a implementação do método de trabalho e uma correta imputação e segregação dos desperdícios na base de dados, conseguiu-se uma redução significativa da produção dos mesmos, bem como uma melhoria da Qualidade dos valores das imputações, gerando assim indicadores mais precisos no processo e que futuramente poderão ser alvo de estudo de melhoria contínua, utilizando uma ferramenta da Qualidade, denominada ciclo do Plan, Do, Check, Act (PDCA).
- Programação da produção: Otimização de Layouts IndustriaisPublication . Jesus, Nuno Manuel Boléo Teles de; Cruz, Manuel Bravo de FariaO problema conhecido na literatura como “Facility layout problem (FLP)”, em que se pretende determinar a disposição de recursos de produção e a sua interação num determinado espaço, é um problema estratégico para a implementação do chão de fábrica de uma empresa pelo impacto que tem na performance da produção. O problema consiste em encontrar um posicionamento único entre instalações (departamentos, máquinas, células de produção, armazéns, etc.) e localizações no chão de fábrica, de forma a otimizar um ou mais objetivos de produção. O objetivo da criação de layout consiste na otimização do espaço existente, minimização do tempo de produção, redução do custo de manuseamento de matérias, aumento do grau de flexibilidade, entre outros. A solução do problema deverá especificar a localização relativa de cada departamento (layout em bloco) e numa fase posterior poderá especificar o layout detalhado dentro de cada departamento. Na presente tese serão apresentados alguns modelos matemáticos para criação de um layout, neste caso vamos usar uma formulação matemática Quadratic Assignment Problem (QAP), uma formulação matemática Mixed Integer Programming (MIP) e uma heurística de Particle Swarm Optimization (PSO) para resolver problemas de layout. Todas estas formulações e modelos serão postos em prática para a resolução de problemas fictícios. Numa primeira abordagem iremos resolver problemas fictícios onde abordaremos a formulação QAP para problemas de atribuição de espaço de duas dimensões (x,y) e MIP e em seguida iremos usar a heurística PSO para a resolução de problemas em escala maior e real.
- Auditoria ao processo de fabrico da BrunswickPublication . Cruz, Tiago da Silva; Correia, Venceslau Manuel MagalhãesA Brunswick Marine - EMEA Operations, Lda. opera numa atividade que recorre à mãode-obra intensiva, o que coloca vários desafios à equipa de Engenharia de Processos, pela sua maior ineficácia e probabilidade de erro e defeito. Neste âmbito, o presente projeto visa a apresentação de todo processo produtivo das partes fundamentais/maior dimensão e uma auditoria ao processo. O estágio irá debruçar-se, mais detalhadamente, sobre a decomposição do processo atual de corte, recorrendo ao estudo dos tempos das operações e das características dos próprios elementos de apoio ao corte, no que se refere à sua durabilidade, resistência e descodificação.
- Maximização do rendimento colorístico no processo de branqueio por pad-steamPublication . Tavares, Carla Anita Gomes; Silva, Francisco José Gomes daA informação referente às variáveis críticas do processo de branqueio (transformação de um tecido cru em branqueado) por pad-steam é escassa, uma vez que, é considerado um processo recente na indústria têxtil. As telas 100% algodão finas, apresentam grandes dificuldades na uniformização do seu branqueio ao longo de diferentes lotes de produção, sendo ainda mais dificultada quando não se conhece qual a constituição do tecido em cru, proveniente do fornecedor. Para a avaliação de quais as variáveis que influenciavam o rendimento colorístico no processo de branqueio por pad-steam na Estamparia Adalberto Pinto da Silva, as condições utilizadas foram a reintrodução do processo de desencolagem por pad-batch, lavagem e branqueio por pad-steam para telas, e as receitas químicas utilizadas. Como resultados dessa avaliação: no ensaio 1, a variável que influencia o rendimento colorístico foi o grau de branco, já no ensaio 2, foi o pH de extração. Ou seja, a alteração dos roteiros de produção para este tipo de tecidos 100% algodão finos e a aplicação da receita química do ensaio 2, foram os novos passos a serem tomados pela empresa, para aumentar a consistência dos resultados obtidos para todas as telas 100% algodão finas. Neste trabalho, fez-se um controlo estatístico às caraterísticas do produto obtido, comparando cos os resultados existentes antes do estudo efetuado. Também são apresentadas sugestões de melhoria, algumas já implementadas. Depois foram comparados os resultados, tendo-se verificado uma melhoria significativa.
- Melhoria do processo de picagem da empresa SNA Europe através da simulaçãoPublication . Viana, Hugo Alexandre Cristelo; Ferreira, Luís Carlos Ramos Nunes PintoAtualmente a sociedade encontra-se imersa na era digital, onde geralmente se confunde o virtual com o real. O desenvolvimento de novas tecnologias contribuem para um aumento, considerável, da qualidade de vida da população e promovem a sua longevidade. Com a finalidade de aumentar os lucros e a sustentabilidade das empresas, indústria acompanhou este desenvolvimento, procurando automatizar toda a plataforma fabril. Para tal é necessário recorrer a plataformas de simulação, na medida em que se torna insustentável e demasiado dispendioso parar uma linha fabril completa, para realizar testes de melhoria dos parâmetros de funcionamento da mesma. O presente trabalho foi realizado em contexto industrial na empresa SNA Europe empresa do grupo Americano Snap-on (USA), consistindo no desenvolvimento de modelos de simulação, com o intuito de testar várias configurações do processo de picagem de limas, com o intuito de avaliar a possibilidade de alterar a sua configuração, designadamente através da introdução de processos automatizados, em detrimento do processo manual atual. Foi desenvolvida uma aplicação informática denominada por GAMS CPL (geração automática de modelos de simulação de células de picagem de limas), visando a geração automática de modelos de simulação com diferentes estratégias de controlo, que contribui para o apoio à tomada de decisões por parte do utilizador, relacionadas com a melhoria do processo de picagem de limas. Este processo é constituído por várias células correspondentes aos diferentes comprimentos das limas e ao tipo de picagem, a qual pode ser simples ou dupla. As células de produção são compostas por diferentes máquinas e são concebidas para produzir uma família de produtos de forma flexível, podendo ser operadas por um número variável de operadores. O operador realiza a movimentação da lima ao longo da célula, colocando-a de forma manual na máquina, posteriormente esta executa o procedimento de forma automática. Pretende-se que o recurso à simulação em ambiente ARENA permita, ao utilizador identificar novas configurações do processo, redução do tempo de operação por parte do operador, bem como o aumento da taxa de ocupação dos equipamentos e das quantidades de unidades produzidas. A ferramenta de apoio à decisão desenvolvida permite validar o impacto de estratégias alternativas de controlo na produção, contribuindo para um maior conhecimento do sistema de produção em análise. O aspeto inovador desta ferramenta reside no seu carácter genérico, no elevado índice de flexibilidade, do ponto de vista do processo físico e das estratégias de controlo, e na simplicidade de parametrização.
- Melhoria do processo de distribuição do canal multimarca de uma empresa de retalho de modaPublication . Silva, Tiago Ricardo Lemos da; Pereira, Maria Teresa RibeiroCom o crescimento acentuado do número de clientes e da quantidade encomendada no canal multimarca de uma empresa de retalho de moda, surge a necessidade de melhorar o processo de distribuição do canal referido, de maneira a que da coleção FW17 à coleção FW20 seja possível satisfazer as encomendas dos clientes no menor tempo e custo possível, cumprindo o prazo de entrega acordado com o cliente. O mapeamento do processo, do fluxo de abastecimento, da ocupação do espaço e o traço do diagrama de spaghetti das quatro atividades do processo de distribuição atual, em conjunto com o cálculo da produtividade, do tempo de ciclo, do takt time e do nível de serviço, apoiaram a elaboração de um sistema de avaliação de desempenho, que auxiliou a devida fundamentação de uma proposta de melhoria. A análise ABC aos clientes e a análise SWOT permitiram idealizar a proposta de melhoria A, caracterizada pela alteração do layout, pela melhoria do fluxo de abastecimento, pela aplicação de transportadores gravíticos e de meios de transporte mais ergonómicos, e pela introdução de aplicações informáticas, desenvolvidas em linguagem Visual Basic, no processo de distribuição. Com a proposta inicial é possível aumentar a quantidade separada por distribuidor num turno de oito horas em 294 artigos, e diminuir o tempo de ciclo mínimo de 0,015 minutos/artigo para 0,013 minutos/artigo, o que resulta no cumprimento da separação dos artigos no tempo disponível nas próximas sete coleções. Havendo uma redução média da ocupação do espaço em 47 m2 por coleção, uma redução da distância percorrida média de 1 498 468 metros por coleção, uma redução média de 5 colaboradores por coleção, e um aumento de 535 caixas da capacidade da armazenagem de produto acabado. Como o candidato ambicionou apresentar à Direção a proposta com o menor custo possível, reavaliou-se a mesma, com o objetivo de diminuir o investimento necessário. Assim, considerou-se a conjugação de duas estratégias de picking, nomeadamente, pick by store para os clientes A e pick by line para os clientes B e C, originando o processo de distribuição proposto A melhorado, o qual, apresenta uma redução total de 4 627,56 € no investimento requerido comparativamente com o processo de distribuição proposto inicialmente. Porém, verificou-se que nas coleções SS19, SS20 e FW20 não é possível satisfazer as encomendas dos clientes no tempo requerido. Assim sendo, a empresa optou pelo investimento na proposta A, em que com um investimento inicial de 21 010,54 € na coleção SS17, e um investimento médio por coleção de 391,98 € entre FW17 e FW20, originando um total de 23 754,42 €, a empresa amortiza o investimento em apenas seis meses, obtendo um lucro acumulado de 84 504,23 € no final da coleção FW20.