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- Análise Sistemática da Produção de Engradados na Indústria de Motores Elétricos e Drives Uma Abordagem Multicritério Mediante o Método SAPEVO-MPublication . MATOS, CARLOS EDUARDO LOTÉRIO; Pereira, Maria Teresa RibeiroA competitividade do mercado impulsiona a indústria de fabricação de motores elétricos a otimizar os seus processos, incluindo a embalagem dos produtos, dado o atual cenário globalizado. Grandes indústrias tendem a internalizar processos para agregar valor ao longo da cadeia de produção e reduzir a dependência de fornecedores. Avaliar essas alternativas de internalização é crucial para uma tomada de decisão informada, sendo fundamental compreender as diversas perspectivas, lacunas de informação e vieses que podem influenciar uma decisão de forma inadequada. Um modelo de Apoio Multicritério à Decisão (AMD) foi desenvolvido usando o método SAPEVO-M, que implementa uma metodologia AMD para grupos. Este método permite a definição lógica e estruturada de alternativas e critérios, assim como a agregação das valorações de cada alternativa em cada critério, resultando na seleção e ordenação das mesmas. Foram utilizados sete critérios e quatro alternativas para a avaliação das alternativas. Adicionalmente, uma análise de sensibilidade foi conduzida para compreender a robustez da decisão e avaliar o comportamento das alternativas diante de diferentes variações nas ponderações dos critérios. Por fim, é possível definir a melhor alternativa plausível no contexto em que a empresa está inserida, guiada por critérios lógicos e definidos. Através de uma abordagem axiomática, este modelo permite a ponderação das opiniões de múltiplos decisores, compreendendo suas preferências e estabelecendo um ranking entre as alternativas face aos critérios definidos como relevantes, possibilitando uma avaliação abrangente, com dados qualitativos, levando em consideração a subjetividade inerente à decisão.
- Caso de estudo: modelação de processos, melhoria e monitoramentoPublication . MARCHIORI, MATEUS COELHO; Bastos, João Augusto de Sousa; Ávila, Paulo António da SilvaEste estudo envolve o desafio de melhorar a gestão de estoques em uma empresa fabricante de portas. Utilizando as metodologias BPMN e DMAIC do Six Sigma, juntamente com ferramentas de gestão de estoques, o foco reside na melhoria da Excelência Operacional por meio de um estudo de caso centrado no processo de gestão de estoques, incluindo o almoxarifado e seus armazéns e os processos que o englobam, bem como sugestões para o aprimoramento do layout dos estoques. O processo é distríbuido desde a coleta precisa de informações até a aplicação das ferramentas BPMN para mapear o cenário atual (AS-IS) e a definição de um estado desejado futuro (TO-BE) com melhorias identificadas. A validação ocorre junto à empresa, com monitoramento contínuo apoiado por indicadores de desempenho. A metodologia adotada proporciona uma análise profunda e abrangente, identificando oportunidades para melhorias e ajustes ao longo do tempo. A implementação das melhorias propostas incluirá novos fluxos de trabalho TO-BE, além de mecanismos de controle para garantir eficácia e eficiência contínuas. Através desta abordagem, busca-se alcançar uma gestão de estoques mais eficiente, promovendo fluxos de trabalho otimizados e resolução ágil de problemas. Este estudo contribuirá significativamente para o desenvolvimento e a implementação efetiva da metodologia BPMN, culminando em melhorias tangíveis nos processos operacionais da empresa e na sua estrutura física. Em síntese, este trabalho visa aprimorar a gestão de estoques e processos relacionados, com a proposição de melhorias no layout da empresa, indicadores de desempenho apropriados e novos fluxos de trabalho TO-BE. A colaboração entre as metodologias BPMN e DMAIC, juntamente com ferramentas de gestão de estoques, oferece uma abordagem abrangente e sistemática para alcançar a Excelência Operacional.
- Implementação de metodologias de melhoria contínua em uma empresa metalomecânicaPublication . HARTMANN, DEIVIDI DANIEL; Pereira, Maria Teresa Ribeiro; Oliveira, MarisaO conceito de melhoria contínua é cada vez mais importante para que o setor industrial alcance posições vantajosas em termos de competitividade e é o principal objetivo deste trabalho. Atualmente, as organizações conduzem as suas atividades visando a evolução contínua do seu desempenho económico. A otimização dos processos empresariais é altamente recomendada, uma vez que as exigências dos clientes estão em constante aumento, os padrões de consumo variam constantemente e a necessidade de inovação é uma realidade. Por isso, muitas organizações adotam filosofias de melhoria contínua, Lean Seis Sigma, para melhorar os seus processos, identificando e combatendo desperdícios através de novas fórmulas que garantam esses resultados. O Lean Seis Sigma combina os pontos fortes da filosofia Lean e da filosofia Seis Sigma. Neste sentido, essas estratégias foram exploradas para compreender de que forma essas filosofias podem ser benéficas para o desenvolvimento da aplicação das mesmas através de um estudo de caso. A implementação de melhoria contínua, ao longo deste trabalho, é estruturada com base na metodologia DMAIC, que integra as ferramentas da filosofia Lean Seis Sigma nas cinco fases de abordagem do problema. Seguindo a metodologia do estudo de caso, é realizada uma pesquisa sobre essas filosofias e os seus respetivos casos de aplicação, a fim de identificar as ferramentas mais adequadas para cada fase do DMAIC. Com base nessa investigação, a metodologia é aplicada num contexto industrial, tendo em conta as ações de desempenho das organizações, utilizando dados reais para definir o problema, observando os processos produtivos atuais, realizando Gemba nas linhas de produção existentes, identificando e implementando oportunidades de melhoria para a melhoria contínua de uma linha. As ferramentas utilizadas para a melhoria contínua culminaram na implementação do processo One Piece Flow e na padronização dos processos na linha, o que resultou numa redução de 27% no tempo total de produção e numa redução de 70% no comprimento da linha. Isso contribuiu para que a empresa passasse a produzir de forma mais organizada, rápida e com menos desperdícios de tempo, aumentando assim a sua capacidade de produção.