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Publicação
Implementação de metodologias de melhoria contínua em uma empresa metalomecânica
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Autores
Orientador(es)
Resumo(s)
O conceito de melhoria contínua é cada vez mais importante para que o setor industrial alcance
posições vantajosas em termos de competitividade e é o principal objetivo deste trabalho.
Atualmente, as organizações conduzem as suas atividades visando a evolução contínua do seu
desempenho económico. A otimização dos processos empresariais é altamente recomendada, uma
vez que as exigências dos clientes estão em constante aumento, os padrões de consumo variam
constantemente e a necessidade de inovação é uma realidade. Por isso, muitas organizações
adotam filosofias de melhoria contínua, Lean Seis Sigma, para melhorar os seus processos,
identificando e combatendo desperdícios através de novas fórmulas que garantam esses
resultados. O Lean Seis Sigma combina os pontos fortes da filosofia Lean e da filosofia Seis Sigma.
Neste sentido, essas estratégias foram exploradas para compreender de que forma essas filosofias
podem ser benéficas para o desenvolvimento da aplicação das mesmas através de um estudo de
caso. A implementação de melhoria contínua, ao longo deste trabalho, é estruturada com base na
metodologia DMAIC, que integra as ferramentas da filosofia Lean Seis Sigma nas cinco fases de
abordagem do problema. Seguindo a metodologia do estudo de caso, é realizada uma pesquisa
sobre essas filosofias e os seus respetivos casos de aplicação, a fim de identificar as ferramentas
mais adequadas para cada fase do DMAIC. Com base nessa investigação, a metodologia é aplicada
num contexto industrial, tendo em conta as ações de desempenho das organizações, utilizando
dados reais para definir o problema, observando os processos produtivos atuais, realizando Gemba
nas linhas de produção existentes, identificando e implementando oportunidades de melhoria para
a melhoria contínua de uma linha.
As ferramentas utilizadas para a melhoria contínua culminaram na implementação do processo One
Piece Flow e na padronização dos processos na linha, o que resultou numa redução de 27% no
tempo total de produção e numa redução de 70% no comprimento da linha. Isso contribuiu para
que a empresa passasse a produzir de forma mais organizada, rápida e com menos desperdícios de
tempo, aumentando assim a sua capacidade de produção.
Descrição
Palavras-chave
DMAIC Lean Six Sigma Mechanical Engineering Continuous Improvement Seis Sigma Metalomecânica Melhoria Contínua