ISEP - DM – Engenharia Mecânica
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Browsing ISEP - DM – Engenharia Mecânica by advisor "Almeida, António Henrique Mendes de"
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- Estudo da viabilidade do transporte autónomo na MisturaçãoPublication . Rodrigues, Luís Pedro Rocha; Almeida, António Henrique Mendes deO presente projeto de dissertação tem como principal objetivo estudar a viabilidade da implementação de veículos autónomos guiados (AGV) no departamento de misturação de uma empresa de produção de pneus, a Continental Mabor S.A., com o intuito de reduzir a dependência da mão de obra e otimizar os processos logísticos internos. O trabalho foca-se na avaliação dos impactos da introdução dos AGV no desempenho operacional, considerando indicadores como a taxa de ocupação dos transportadores e misturadores. É apresentada uma metodologia de abordagem ao problema, onde inicialmente, se identificaram os principais problemas, como a sobrecarga dos transportadores e a falta de padronização nos fluxos de trabalho. Posteriormente, foi feito um estudo detalhado das tarefas realizadas pelos transportadores e uma análise multimomento, que identificou as áreas onde os AGV poderiam ser mais eficazes. Os dados recolhidos no processo foram utilizados para a criação de um modelo de simulação em FlexSim, que representa o estado atual do processo de transportes, e que serviu de base para a criação do modelo com introdução de AGV. Após a análise de resultados dos diferentes cenários, a simulação revela que a introdução dos AGV garante uma maior eficiência global, melhoria nas condições de segurança dos operadores e também melhor padronização dos fluxos de transporte, contudo implica a introdução de um maior número de equipamentos e a restruturação do layout da misturação.
- Ferramenta de Maturidade Indústria 4.0: Aplicação em Ecossistemas Empresariais RegionaisPublication . Pacheco, João Pedro Almeida; Almeida, António Henrique Mendes deNa última década, a Indústria 4.0 (também conhecida por Quarta Revolução Industrial) tem vindo a popularizar-se como um movimento de atualização e reformulação da indústria à escala global. Representada por um conjunto ou grupo de soluções tecnológicas avançadas, a Indústria 4.0 promete modernizar as infraestruturas e os recursos à disposição das empresas/organizações industriais pelo mundo fora, aumentando os seus níveis de eficiência e de produtividade. Localmente, o tecido industrial da área geográfica do Entre Douro e Vouga revela algumas carências e fragilidades, sobretudo na esfera da digitalização, pelo que se justifica o desenvolvimento de uma ferramenta para a evolução ou transição digital dos vários setores de atividade localizados na região. De início, procede-se à análise (quantitativa) de maturidade digital de uma série de organizações, com recurso ao Modelo de Maturidade Digital i4.0 do INESC TEC. Os valores apurados (numa escala de 1 a 6) correspondem aos níveis globais de maturidade digital de cada empresa sujeita a avaliação e traduzem o seu posicionamento em matéria de digitalização. Pelo cálculo da média aritmética dos respetivos patamares de maturidade digital (por dimensão ou vertente do Modelo de Maturidade Digital i4.0 do INESC TEC) das entidades avaliadas, pertencentes a cada um dos ramos de atividade identificados pelos códigos numéricos CAE 259, 289 e 293, torna-se possível a elaboração de um diagnóstico de maturidade digital ao nível setorial. Em função do estado atual de cada ramo industrial, traçam-se rotas próprias, inseridas numa dinâmica evolutiva. Após a elaboração/realização de propostas genéricas, focadas na adoção ou implementação sequencial de Key Enabling Technologies da Indústria 4.0, devem ser as firmas de cada setor a ponderar, de acordo com a sua condição financeira no momento, a sua estratégia operacional e os seus planos para o futuro, até qual dos níveis de maturidade digital seguintes pretendem avançar
- Metodologia de implementação de um manufacturing execution system na indústria de máquinas e equipamentosPublication . Costa, Leonor Filipa Pereira; Almeida, António Henrique Mendes deA constante transformação é um fator de destaque na competitividade do setor industrial, qualificando a inovação como um elemento-chave na estratégia de sobrevivência de qualquer empresa. A excessiva procura do mercado de produtos diferenciados, que satisfaçam as suas necessidades, aliada a outros eventos disruptivos, exige das indústrias melhorias ao nível do desempenho por meio de otimização e diferenciação dos seus processos e atividades. Alcançar o ambiente ideal de sinergia e interação entre pessoas, processos e tecnologia dentro de qualquer indústria exige, de forma contínua, grandes esforços e transformações. Nas últimas décadas, a implementação de um sistema de gestão da produção, Lean Manufacturing, tem vindo a desempenhar um papel crucial na conquista da melhoria contínua e sucesso operacional das empresas. Contudo, é consensual afirmar que, com a evolução das tecnologias, na geração atual, é possível garantir uma melhoria contínua mais eficiente a todos os níveis. A diferenciação de uma empresa resume-se numa palavra: Digitalização. As tecnologias digitais estão a transformar a indústria. Surgem, constantemente, oportunidades inovadoras com a capacidade de aumentar, exponencialmente, o desempenho de uma empresa com a automação do sistema de produção. O presente trabalho procura encontrar uma solução digital para uma empresa em específico: a ADIRA Metal Forming Solutions. A ADIRA debate-se, diariamente, com problemas associados à baixa, quase inexistente, visibilidade sobre o próprio processo produtivo, refletindo-se no desempenho global da organização. A realização de uma investigação concluiu que as ferramentas Lean utilizadas pela empresa encontravam-se desatualizadas afetando, diretamente, a informação gerada e, consequentemente, a tomada de decisão. A integração de um Manufacturing Execution System na dinâmica da fábrica foi a solução encontrada para dar resposta ao problema da ADIRA. A recolha e tratamento de dados, em tempo real, de forma automática, garante a manutenção constante das ferramentas Lean utilizando dados precisos. Nesse contexto, é proposta uma metodologia, abrangente à Indústria de Máquinas e Equipamentos, que orienta todo o processo de implementação de um Manufacturing Execution System. A metodologia proposta apresenta a sequência de etapas que deve ser seguida para criar um fluxo lógico durante a implementação do sistema. Cada etapa compreende um conjunto de atividades e ferramentas suporte que deverão ser consideradas durante todo o processo. Como resultado da utilização da metodologia proposta, no caso de estudo da ADIRA, foi desenhado um protótipo do sistema que se revelou eficiente e apto para servir como base para a criação do sistema real. A validação do sistema, por parte dos utilizadores finais, demonstra que a sequência proposta na metodologia para a execução das etapas, orienta, com sucesso, a implementação de um sistema Manufacturing Execution System instruído para responder às necessidades atuais da empresa.