Publication
Otimização energética e implementação do sistema ECO VAC na Máquina de impregnar tela para pneus
| datacite.subject.fos | Optimização Energética na Indústria Química | pt_PT |
| dc.contributor.advisor | Guedes, Anabela Maria Fonseca de Moura | |
| dc.contributor.advisor | Neto, Paula | |
| dc.contributor.author | Lopes, Ana Sofia Lima | |
| dc.date.accessioned | 2017-12-19T14:52:26Z | |
| dc.date.available | 2017-12-19T14:52:26Z | |
| dc.date.issued | 2016 | |
| dc.description.abstract | O consumo de energia de forma irracional não só acarreta problemas ambientais, como a poluição e a escassez de recursos naturais, mas também desvantagens a nível económico para o consumidor. A otimização energética na indústria torna-se, assim, uma indispensável forma de racionalização de energia contribuindo para a viabilidade das indústrias. O presente trabalho foi elaborado na Indústria Têxtil do Ave, S.A., sendo que os principais objetivos foram: implementar do sistema ECO VAC de maneira a diminuir o consumo de gás natural na máquina de impregnar tela para pneus, efetuar uma otimização energética à mesma máquina e sugerir alternativas de forma a reduzir o consumo energético da mesma. O ECO VAC consiste num sistema de ajuste automático da percentagem de exaustão a partir de um valor de pressão diferencial fixado. Para averiguar qual seria a resposta do ECO VAC os primeiros ensaios realizados utilizaram um tecido de limpeza, tendo-se seguido o estudo em dois artigos de poliéster (P1 e P2) e dois artigos de nylon (N1 e N2). Verificou-se que nas estufas 1 e 3 não foi possível otimizar a exaustão com o sistema ECO VAC, sendo a percentagem de exaustão fixada manualmente. No caso das estufas 6 e 7, uma vez que os valores de exaustão não eram os mais adequados, o valor de set point definido levou a valores de exaustão ligeiramente superiores aos atualmente praticados. Para as estufas 2,4 e 5, foi possível diminuir a percentagem de exaustão. Contudo, para os artigos P1, P2, N1 e N2 a poupança anual obtida tendo por base a produção do ano de 2015 foi de 1.163 €, 3.064 €, 3.789 € e 306 € respetivamente, traduzindo-se numa poupança global para os artigos em estudo de 8.323 €/ano. Estudou-se, ainda, a possibilidade de aumentar a percentagem de ventilação no interior das estufas. A poupança global obtida com esta medida foi de 3.067€/ano. No que respeita ao consumo elétrico da máquina de impregnar, analisou-se o consumo de ar comprimido antes e depois da reparação de fugas. Após a reparação de fugas, obteve-se uma poupança anual de energia elétrica de 2.430 € e um período de retorno do investimento de 0,8 anos. Relativamente à iluminação do edifício, efetuou-se um levantamento às luminárias presentes e propôs-se a troca para LED’s. Estas alterações traduziram-se numa poupança de 5.792 €/ano e um período de retorno de 2,2 anos. | pt_PT |
| dc.description.abstract | Irrational energy consumption not only causes environmental problems such as pollution and the shortage of natural resources, but also economic disadvantages for the consumer. The energy optimization in the industry, thus becomes an indispensable form of rationalization of energy contributing to the viability of the industries. The main objectives were: to implement the ECO VAC system to reduce the consumption of natural gas in the fabric dipping machine for tires, to make an energy optimization to the same machine, and to suggest alternatives to reduce the energy consumption of the same. The ECO VAC consists in an automatically system that adjust the percentage of exhaustion according to a differential pressure value setting. To evaluate the response of ECO VAC, the firsts tests were carried out using a cleaning fabric followed by two polyester articles (P1 and P2) and two nylon articles (N1 and N2). It was verified that in ovens 1 and 3 it was not possible to optimize the exhaustion with the ECO VAC system, being so the percentage of exhaust air was fixed manually. In the case of ovens 6 and 7, since the exhaust values were not the most adequate, the defined set point led to values of exhaustion slightly higher than those currently practiced. For ovens 2, 4 and 5, it was possible to decrease the percentage of exhaustion. However, for articles P1, P2, N1 and N2, the annual savings obtained based on the production for the year 2015 were 1.163 €, 3.064 €, 3.789 and 306 € respectively, resulting in a global saving for the articles in study of 8,323 €/year. It was also studied the possibility of increasing the percentage of ventilation inside the ovens. The overall savings obtained with this measure was 3.067 €/ year. Regarding the electric consumption of the fabric dipping machine, the consumption of compressed air was analyzed before and after the repair of leaks. After repairing the leaks, there was a 2.430 €/year in electricity savings with a payback period of 0,8 years. About the lighting of the building, a survey was carried out on the present luminaires and changes were proposed to modify type of bulbs to LED. These changes suggest a saving of 5.792 €/year and a payback period of 2,2 years. | pt_PT |
| dc.identifier.tid | 201749220 | pt_PT |
| dc.identifier.uri | http://hdl.handle.net/10400.22/10652 | |
| dc.language.iso | por | pt_PT |
| dc.subject | ECO VAC | pt_PT |
| dc.subject | Gás natural | pt_PT |
| dc.subject | Otimização energética | pt_PT |
| dc.subject | Natural gas | pt_PT |
| dc.subject | Energy optimization | pt_PT |
| dc.title | Otimização energética e implementação do sistema ECO VAC na Máquina de impregnar tela para pneus | pt_PT |
| dc.type | master thesis | |
| dspace.entity.type | Publication | |
| rcaap.rights | openAccess | pt_PT |
| rcaap.type | masterThesis | pt_PT |
| thesis.degree.name | Mestrado em Engenharia Química | pt_PT |