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Authors
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Abstract(s)
The current context of the Europe, USA, China, India and worldwide industry is marked by an intense competition between producers to attract the customer´s choice. The dynamic needs of client feed the competitiveness to the companies, pushing them to lower prices, high quality and better delivery conditions in terms of lead time and quantities.
The pop cork production makes more efficiency the production of larger amounts of granules in grain materials technology. Amorim cork industry is the biggest cork materials manufacturer company in the world and is located at Portugal, supplying to different fields such as aerospace, automobile industry, textiles and household things.
Following this, innovation unit is embedded in the grain materials technology. This work expects to recognize the pop cork issues and to enhance the pop cork effectiveness by improving the cork expansion, as well as the equipment working conditions.
The case study provides detailed information about the granules units 1 and 3, at na operational level. In the GMT (Granules Materials Technology) units 1 and 3, analyses and improvements in the cork expansion were carried out, by identifying the boilers capacity limitations, controls of the equipment conditions, operational failures and available resources, such as natural cork waste, because different kinds of Cork Bark are used in the pop cork production. These sections were analysed collecting samples of different kinds of cork bark used in the pop cork production, at diferente temperatures, observing as well the variation of cork expansion in order to identify the problems occurred in the process. Errors displayed by the equipment and/or pointed out by operators in the GMT units 1 and 3 were recorded. Corporate changes to promote the standardization of procedures, from initial objectives to evaluation, considering the planning, execution and reports, were also identified.
At the end, the results of pop cork production in the GMT unit 1 and 3 were improved by 3%. Now, Amorim Cork Composites presents a more profitable process, which was proved. The regularity of maintenance operations should be undertaken to increase the granules production.
O contexto atual da Europa, EUA, China, Índia e da indústria em todo o mundo, é marcado por uma intensa concorrência entre os produtores para conquistar a escolha dos consumidores. As dinâmicas dos clientes alimentam a competitividade das empresas, impelindo-as para a prática de preços mais baixos, alta qualidade e melhores condições de entrega em termos de prazos e quantidades. A produção de pop cork torna mais eficiente a produção de grandes quantidades de grânulos na tecnologia de materiais granulados. O Grupo Amorim é o maior conjunto de empresas fabricante de materiais de cortiça do mundo e está localizado em Portugal, fornecendo as diferentes áreas, como a aeroespacial, indústria automobilística, têxteis e artigos domésticas. Para tal, a unidade de inovação está incorporada na unidade de tecnologia de granulados. Este trabalho espera reconhecer os problemas de produção da pop cork e melhorar a eficácia do processo de expansão da cortiça, bem como as condições de trabalho do equipamento. O caso de estudo fornece informações detalhadas sobre as unidades de grânulos 1 e 3, ao nível operacional. Nas unidades 1 e 3 da GMT (Granules Materials Technology), foram realizadas análises e melhorias na expansão da cortiça, identificando as limitações da capacidade da caldeira, controlo das condições do equipamento, suas falhas operacionais e recursos disponíveis, como resíduos de cortiça natural, porque são usados diferentes tipos de casca de cortiça como matéria-prima na produção de pop cork. Essas unidades foram analisadas recolhendo as amostras de diferentes tipos de cortiça usados na produção de pop cork a diferentes temperaturas, observando também a variação da expansão da cortiça para identificar os problemas ocorridos no processo. Os erros exibidos pelo equipamento e/ou apontados pelos operadores nas GMT 1 e 3 foram registrados. Foram também identificadas mudanças na Organização para promover a padronização de procedimentos, desde objetivos até a correspondente avaliação, considerando o planeamento, execução e relatórios. No final, foi possível registar um incremento na produção de pop cork nas unidades 1 e 3, o qual atingiu os 3%. Agora, a Amorim Cork Composites apresenta um processo mais lucrativo, o que ficou provado. A regularidade da manutenção deve ser tida em conta, com vista a aumentar a produção de grânulos.
O contexto atual da Europa, EUA, China, Índia e da indústria em todo o mundo, é marcado por uma intensa concorrência entre os produtores para conquistar a escolha dos consumidores. As dinâmicas dos clientes alimentam a competitividade das empresas, impelindo-as para a prática de preços mais baixos, alta qualidade e melhores condições de entrega em termos de prazos e quantidades. A produção de pop cork torna mais eficiente a produção de grandes quantidades de grânulos na tecnologia de materiais granulados. O Grupo Amorim é o maior conjunto de empresas fabricante de materiais de cortiça do mundo e está localizado em Portugal, fornecendo as diferentes áreas, como a aeroespacial, indústria automobilística, têxteis e artigos domésticas. Para tal, a unidade de inovação está incorporada na unidade de tecnologia de granulados. Este trabalho espera reconhecer os problemas de produção da pop cork e melhorar a eficácia do processo de expansão da cortiça, bem como as condições de trabalho do equipamento. O caso de estudo fornece informações detalhadas sobre as unidades de grânulos 1 e 3, ao nível operacional. Nas unidades 1 e 3 da GMT (Granules Materials Technology), foram realizadas análises e melhorias na expansão da cortiça, identificando as limitações da capacidade da caldeira, controlo das condições do equipamento, suas falhas operacionais e recursos disponíveis, como resíduos de cortiça natural, porque são usados diferentes tipos de casca de cortiça como matéria-prima na produção de pop cork. Essas unidades foram analisadas recolhendo as amostras de diferentes tipos de cortiça usados na produção de pop cork a diferentes temperaturas, observando também a variação da expansão da cortiça para identificar os problemas ocorridos no processo. Os erros exibidos pelo equipamento e/ou apontados pelos operadores nas GMT 1 e 3 foram registrados. Foram também identificadas mudanças na Organização para promover a padronização de procedimentos, desde objetivos até a correspondente avaliação, considerando o planeamento, execução e relatórios. No final, foi possível registar um incremento na produção de pop cork nas unidades 1 e 3, o qual atingiu os 3%. Agora, a Amorim Cork Composites apresenta um processo mais lucrativo, o que ficou provado. A regularidade da manutenção deve ser tida em conta, com vista a aumentar a produção de grânulos.
Description
Keywords
Cork Pop Cork Granulates Boilers pressure Boilers temperature Process optimization Cortiça Granulados Pressão das caldeiras Temperatura das caldeiras Otimizacão do processo