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Publicação
Melhoria de processos operativos com automatização de atividades no departamento de copacking de uma empresa
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Orientador(es)
Resumo(s)
Este relatório de estágio, foi realizada na nave de Guadalajara, na empresa Luís Simões S.A., no departamento de Copacking O principal objetivo deste projeto consiste na redução de custos operacionais com vista na melhoria dos processos operativos e fluxos operacionais do departamento através da automatização das atividades.
Para a realização deste projeto foi elaborada uma revisão de literatura de todas as metodologias de investigação abordadas. Inicialmente, para que fosse possível detetar os processos onde existiam desperdícios nas linhas de manipulação utilizamos uma ferramenta do Lean Manufacturing, o Value Stream Mapping, que permitiu desenhar um mapa de fluxo do processo atual. Utilizou-se o Business Process Model and Notation como metodologia de análise do fluxo dos sistemas operativos utilizados no departamento, onde foi possível diagnosticar alguns problemas existentes, tendo tido como realce o sistema operativo em uso.
Com o intuito de responder aos problemas identificados, foram delineadas diversas sugestões de melhoria, como a utilização do Microsoft Power Automate para automatizar e otimizar os processos administrativos, de modo que combatesse os bottlenecks identificados. Estas propostas assentam na adoção de metodologias específicas, capazes de sustentar os objetivos definidos.
Entre as metodologias consideradas, destaca-se a possibilidade de integração de um sistema de Enterprise Resource Planning, nomeadamente o Infor M3, que permitiria centralizar a informação, reduzindo redundâncias, aumentando a uniformização e promovendo uma maior fiabilidade dos dados. Contudo, tendo em conta as limitações identificadas durante a simulação, foi então igualmente sugerida a implementação do Microsoft Power Automate como ferramenta complementar, com o objetivo de automatizar as tarefas que ainda são dependentes do preenchimento manual de ficheiros de Excel.
El principal objetivo de este proyecto consiste en la reducción de los costes operativos con el fin de mejorar los procesos operativos y los flujos de trabajo del departamento mediante la automatización de actividades. Este informe de prácticas se realizó en la nave de Guadalajara, en la empresa Luís Simões S.A., en el departamento de Copacking. Para la realización de este proyecto se elaboró una revisión de la literatura de todas las metodologías de investigación abordadas. Inicialmente, para poder detectar los procesos donde existían desperdicios en las líneas de manipulación, utilizamos una herramienta de Lean Manufacturing, el Value Stream Mapping, que permitió dibujar un mapa de flujo del proceso actual. Se utilizó el Business Process Model and Notation (BPMN) como metodología de análisis del flujo de los sistemas operativos empleados en el departamento, lo que permitió diagnosticar algunos problemas existentes, destacando especialmente el sistema operativo en uso. Con el objetivo de dar respuesta a los problemas identificados, se delinearon diversas propuestas de mejora, como la utilización de Microsoft Power Automate para automatizar y optimizar los procesos administrativos, de manera que se abordaran los cuellos de botella identificados. Estas propuestas se basan en la adopción de metodologías específicas capaces de sostener los objetivos definidos. Entre las metodologías consideradas, destaca la posibilidad de integración de un sistema de Enterprise Resource Planning (ERP), concretamente Infor M3, que permitiría centralizar la información, reducir redundancias, aumentar la estandarización y promover una mayor fiabilidad de los datos. Sin embargo, teniendo en cuenta las limitaciones identificadas durante la simulación, también se sugirió la implementación de Microsoft Power Automate como herramienta complementaria, con el objetivo de automatizar las tareas que todavía dependen de la introducción manual de datos en archivos de Excel.
The main objective of this project is the reduction of operational costs with a view to improving the department’s operational processes and workflows through the automation of activities. This internship report was conducted at the Guadalajara facility of Luís Simões S.A., within the Copacking department. For the development of this project, a literature review of all the relevant research methodologies was carried out. Initially, to identify processes where waste existed in the handling lines, we used a Lean Manufacturing tool, the Value Stream Mapping, which allowed us to create a flow map of the current process. The Business Process Model and Notation (BPMN) was used as a methodology to analyze the workflow of the operational systems employed in the department, enabling the diagnosis of existing issues, with particular emphasis on the operational system in use. To address the identified problems, several improvement proposals were designed, such as the use of Microsoft Power Automate to automate and optimize administrative processes, aiming to eliminate the identified bottlenecks. These proposals are based on the adoption of specific methodologies capable of supporting the defined objectives. Among the methodologies considered, the integration of an Enterprise Resource Planning (ERP) system, namely Infor M3, stands out, as it would allow the centralization of information, reducing redundancies, increasing standardization, and promoting greater data reliability. However, given the limitations identified during the simulation, the implementation of Microsoft Power Automate was also suggested as a complementary tool, aiming to automate tasks that still rely on manual Excel data entry.
El principal objetivo de este proyecto consiste en la reducción de los costes operativos con el fin de mejorar los procesos operativos y los flujos de trabajo del departamento mediante la automatización de actividades. Este informe de prácticas se realizó en la nave de Guadalajara, en la empresa Luís Simões S.A., en el departamento de Copacking. Para la realización de este proyecto se elaboró una revisión de la literatura de todas las metodologías de investigación abordadas. Inicialmente, para poder detectar los procesos donde existían desperdicios en las líneas de manipulación, utilizamos una herramienta de Lean Manufacturing, el Value Stream Mapping, que permitió dibujar un mapa de flujo del proceso actual. Se utilizó el Business Process Model and Notation (BPMN) como metodología de análisis del flujo de los sistemas operativos empleados en el departamento, lo que permitió diagnosticar algunos problemas existentes, destacando especialmente el sistema operativo en uso. Con el objetivo de dar respuesta a los problemas identificados, se delinearon diversas propuestas de mejora, como la utilización de Microsoft Power Automate para automatizar y optimizar los procesos administrativos, de manera que se abordaran los cuellos de botella identificados. Estas propuestas se basan en la adopción de metodologías específicas capaces de sostener los objetivos definidos. Entre las metodologías consideradas, destaca la posibilidad de integración de un sistema de Enterprise Resource Planning (ERP), concretamente Infor M3, que permitiría centralizar la información, reducir redundancias, aumentar la estandarización y promover una mayor fiabilidad de los datos. Sin embargo, teniendo en cuenta las limitaciones identificadas durante la simulación, también se sugirió la implementación de Microsoft Power Automate como herramienta complementaria, con el objetivo de automatizar las tareas que todavía dependen de la introducción manual de datos en archivos de Excel.
The main objective of this project is the reduction of operational costs with a view to improving the department’s operational processes and workflows through the automation of activities. This internship report was conducted at the Guadalajara facility of Luís Simões S.A., within the Copacking department. For the development of this project, a literature review of all the relevant research methodologies was carried out. Initially, to identify processes where waste existed in the handling lines, we used a Lean Manufacturing tool, the Value Stream Mapping, which allowed us to create a flow map of the current process. The Business Process Model and Notation (BPMN) was used as a methodology to analyze the workflow of the operational systems employed in the department, enabling the diagnosis of existing issues, with particular emphasis on the operational system in use. To address the identified problems, several improvement proposals were designed, such as the use of Microsoft Power Automate to automate and optimize administrative processes, aiming to eliminate the identified bottlenecks. These proposals are based on the adoption of specific methodologies capable of supporting the defined objectives. Among the methodologies considered, the integration of an Enterprise Resource Planning (ERP) system, namely Infor M3, stands out, as it would allow the centralization of information, reducing redundancies, increasing standardization, and promoting greater data reliability. However, given the limitations identified during the simulation, the implementation of Microsoft Power Automate was also suggested as a complementary tool, aiming to automate tasks that still rely on manual Excel data entry.
Descrição
Palavras-chave
Value stream mapping Business process model and notation Enterprise resource planning Microsoft power automate