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Authors
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Abstract(s)
With given proves the Lean methodology still shows as a extremely valuable tool for top managements of production company´s. Scherdel Group is no exception do this general rule, with several factory´s of the group having implemented lean tools to help them, it comes the time to try and implement in Portugal.
The objectif of this dissertation is to be able to elaborate an action plan and study the best way to apply this methodology to the current reality. This investigation was done using several known tools from lean that are known to general public such as : VSM- Value stream maping , Heijunka, PDCA, which with the assistance of the top management of the unit and members of Scherdel LEAN team were used to identify the best practices which will helps us improve the factory unit. After evaluating some mesure such as the VSM in which we obtain the information that if applied the Technic of Heijunka so that we could create a balanced planning that would allow us to improve the follow of the production step – grinding.
In conclusion, even though it was identified a possible solution with theorical results, it has been noted that is necessary a visual implementation of this tool working in another plant so visualize the results before advancing with field tests.
De provas dadas a metodologia LEAN continua a mostrar-se como sendo uma ferramenta extremamente valiosa na gestão de topo das empresas. O grupo Scherdel não é exceção a essa regra e como tal, após a empresa mãe ter implementado esta ferramenta nas unidades da Alemanha, chega então a necessidade de fazer um estudo do trabalho sobre a implementação deste sistema na unidade portuguesa. O objetivo desta dissertação é elaborar um plano de ação para identificar e estudar a melhor forma de aplicar esta metodologia à realidade em que nos encontramos. Esta investigação foi realizada com o auxilio de ferramentas Lean mundialemente conhecidas, tais como: VSM, Heijunka, PDCA, que em parceria com a gestão de topo da unidade industrial e com os colaboradores do lean@Scherdel, serviram para identificar as melhores práticas, para que seja possível alavancar os resultados da empresa. Após avaliação das seguintes medidas como o VSM do qual obtivemos resultados, em que a aplicação da técnica heijunka de modo a se criar um planeamento equilibrado que permitirá aliviar o congestionamento do passo produtivo seguinte- esmeril. Por fim, enumeram-se algumas conclusões deste trabalho, onde apesar de identificada uma possível solução para o equilíbrio da linha, é importante referir que a falta de uma demonstração prática viável de resultados impossibilita o avanço na implantação da ferramenta.
De provas dadas a metodologia LEAN continua a mostrar-se como sendo uma ferramenta extremamente valiosa na gestão de topo das empresas. O grupo Scherdel não é exceção a essa regra e como tal, após a empresa mãe ter implementado esta ferramenta nas unidades da Alemanha, chega então a necessidade de fazer um estudo do trabalho sobre a implementação deste sistema na unidade portuguesa. O objetivo desta dissertação é elaborar um plano de ação para identificar e estudar a melhor forma de aplicar esta metodologia à realidade em que nos encontramos. Esta investigação foi realizada com o auxilio de ferramentas Lean mundialemente conhecidas, tais como: VSM, Heijunka, PDCA, que em parceria com a gestão de topo da unidade industrial e com os colaboradores do lean@Scherdel, serviram para identificar as melhores práticas, para que seja possível alavancar os resultados da empresa. Após avaliação das seguintes medidas como o VSM do qual obtivemos resultados, em que a aplicação da técnica heijunka de modo a se criar um planeamento equilibrado que permitirá aliviar o congestionamento do passo produtivo seguinte- esmeril. Por fim, enumeram-se algumas conclusões deste trabalho, onde apesar de identificada uma possível solução para o equilíbrio da linha, é importante referir que a falta de uma demonstração prática viável de resultados impossibilita o avanço na implantação da ferramenta.
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Keywords
Logística Lean Melhoria continua Logistics LEAN Continuous improvement