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Melhoria de processo na linha LFT recorrendo a ferramentas Lean e sua adaptação a nova matéria-prima
| datacite.subject.fos | Gestão Industrial | pt_PT |
| dc.contributor.advisor | Ávila, Paulo António da Silva | |
| dc.contributor.author | Soares, Joana Raquel Pinho | |
| dc.date.accessioned | 2019-06-17T14:44:35Z | |
| dc.date.available | 2019-06-17T14:44:35Z | |
| dc.date.issued | 2018 | |
| dc.description.abstract | Dadas as exigências da era industrial que se vive hoje e da concorrência proveniente destas, torna-se cada vez mais indispensável a obtenção dos lucros de produção, não pelo aumento da margem de venda, mas sim pela redução dos custos de produção e aumento de produtividade. Para tal, têm surgido ao longo das últimas décadas diversas técnicas focadas na melhoria contínua do processo de produção, e adaptadas a todo o tipo de indústria. A empresa onde foi realizado o projeto produz peças em material compósito para o ramo automóvel onde existe um nível competitividade e exigência muito elevado, daí a necessidade da implementação de métodos de melhoria contínua. Nesta situação específica foi também analisada a adaptação de uma linha de produção de forma a aumentar a sua flexibilidade entre diferentes materiais. O trabalho desenvolvido ao longo deste projeto pretende fazer uso de algumas dessas ferramentas para melhorar a produtividade, pela redução do tempo gasto em mudança de lotes de fabrico, setup, e também pela melhoria na área de trabalho em geral, pela simplificação das tarefas do dia-a-dia. Começou-se por formar os operadores sobre como estas técnicas podem influenciar não só a produtividade como também a qualidade do trabalho, antes de se iniciar o estudo com base nas respetivas ferramentas, de maneira a incluir os trabalhadores nas implementações a ser realizadas. Analisaram-se os setups, para cronometrar tempos e observar a forma como estavam a ser executadas as tarefas de forma a perceber que melhorias poderiam ser sugeridas. Para a alteração do layout, foram analisadas as capacidades físicas e produtivas dos equipamentos envolvidos, procedendo posteriormente às considerações a ser feitas para contornar os problemas existentes. Os resultados obtidos neste trabalho demonstram que as melhorias implementadas para a redução dos tempos e também a nível da organização da área, foram positivos e contribuem para um aumento da produtividade da empresa. Obteve-se um aumento de 12% nos resultados das auditorias 6S e uma redução de, aproximadamente, 25% no tempo de execução de setup. | pt_PT |
| dc.description.abstract | Given the demands of today’s industrial age and the competition raised by these, it becomes indispensable to obtain production profit, not by increasing the sales margin, but by reducing production costs and increasing productivity. For such, several techniques have been developed over the last decades focused on continuous improvement of the production process, adapted to any type of industry. The company where this project was developed produces parts in composite materials for the automotive industry where the competitiveness and demand are extremely high, creating the need for the implementation of continuous improvement methods. In this specific situation it was also analyzed the adaptation of a production line in order to increase its flexibility between different materials. The work developed throughout this project intends to make use of some of these tools to improve the productivity, by reducing the time spent changing production lots, setup, and also by improving the work area in general, thru simplification of daily tasks. It began by training the employees on how these techniques can influence not just the productivity, but also work quality too, before starting the study base on these tools, so the workers could be involved in the implementations to be carried out. Setups were analyzed by measuring times and observing how the tasks were performed to understand what improvements could be suggested. In order to change the layout, the physical and productive capacities of the equipment involved were analyzed, so that considerations could be done to overcome existing problems. The results obtained show that the implemented changes for time reduction and to organize the area in a more attractive workspace were positive and contributed to productivity growth of the company. There was an increase of 12% in the results of 6S audits and a reduction of, approximately, 25% in setup time. | pt_PT |
| dc.identifier.tid | 202166350 | pt_PT |
| dc.identifier.uri | http://hdl.handle.net/10400.22/14020 | |
| dc.language.iso | por | pt_PT |
| dc.subject | 6S | pt_PT |
| dc.subject | SMED | pt_PT |
| dc.subject | Layout | pt_PT |
| dc.subject | Long Fiber Thermoplastic | pt_PT |
| dc.subject | Sheet Moulding Compound | pt_PT |
| dc.title | Melhoria de processo na linha LFT recorrendo a ferramentas Lean e sua adaptação a nova matéria-prima | pt_PT |
| dc.type | master thesis | |
| dspace.entity.type | Publication | |
| rcaap.rights | openAccess | pt_PT |
| rcaap.type | masterThesis | pt_PT |
| thesis.degree.name | Mestrado Em Engenharia Mecânica | pt_PT |