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- Controlo de custos e prazos aplicando a metodologia Earned Value Management (EVM)Publication . Ribeiro, Carolina Sobreiro; Faria, José Carlos Castro Pinto deO sector da Construção Civil atravessa um período assinalado pela crescente complexidade dos Projetos, pela procura permanente das empresas por um espaço no mercado, pela satisfação das necessidades e exigências dos clientes e pela necessidade de produzir com maior eficiência e eficácia, sempre aliado ao fator inovação. A Gestão de Projetos é uma metodologia de auxílio a estas necessidades, passando pela definição, planeamento, monitorização e controlo dos Projetos, por forma a que os objetivos propostos sejam atingidos. Neste sentido, o sucesso das organizações depende, cada vez mais, dos seus processos de gestão e controlo internos e da análise constante ao mercado em que estas se inserem, visto este ser cada vez mais competitivo e dinâmico. A presente dissertação tem como principal objetivo a aplicação da metodologia Earned Value Management (EVM), a qual consiste num modelo de gestão que permite monitorizar o estado de um Projeto ao nível do controlo de custos e prazos, obtendo previsões sobre a evolução futura do mesmo. A aplicação da metodologia EVM, desenvolveu-se ao nível da atividade de betão armado de uma empreitada de construção de um empreendimento, proporcionando um acompanhamento de todos os trabalhos envolvidos na atividade de forma a analisar e avaliar os resultados obtidos, alcançando conclusões sobre o caso de estudo referente a essa empreitada. O caso de estudo será desenvolvido na perspetiva do empreiteiro, onde o modelo de gestão proposto será implementado e validado com base na aplicação de uma obra em curso.
- Otimização de lotes de produçãoPublication . Cunha, Eliana Maria Silva; Pereira, Maria Teresa RibeiroA presente dissertação no âmbito industrial traduz o caso de estudo com enfoque na otimização de lotes de produção, desenvolvido numa indústria automóvel, KIRCHHOFF Automotive. Com a crescente competitividade no mercado do retalho urge a necessidade das empresas se diferenciarem dos demais concorrentes e aumentarem a sua flexibilidade de modo a reponderem, de forma expedita, às necessidades do mercado. Desta forma, o objetivo deste projeto passa pela otimização do processo de estampagem a frio, que consequentemente proporciona uma redução nos custos operacionais, maior aumento da disponibilidade das máquinas, e maior eficiência no processo produtivo. Mais concretamente na otimização das bobines de aço utlizadas no processo de estampagem, calculando as dimensões ideais para os lotes de produção definidos, de forma a reduzir o número de bobines utilizadas no processo produtivo. O projeto desenvolvido passa pela redução do tempo despendido nas mudanças de bobines ao longo das produções calculando a bobine ideal para cada lote. Em grande parte das produções é necessário utilizar várias bobines devido à incorreta dimensão das mesmas, o que obriga a paragens recorrentes da produção. Sendo possível reduzir o número de bobines utilizadas por lote, o número de trocas irá logicamente ser inferior, implicando um espaço de tempo menor para produzir o mesmo número de peças. Nesta atividade é ainda abordado o fluxo logístico desde da produção da bobine na siderurgia até à chegada da mesma à prensa de estampagem, de forma a avaliar o seu percurso e tentar eliminar movimentações que não acrescentem valor ao produto, e consequentemente diminuir os custos associados ao transporte. A metodologia desenvolvida foi baseada na filosofia Six Sigma, nomeadamente a Metodologia DMAIC. A análise e avaliação do caso de estudo foram suportadas pelas diferentes etapas constituintes da respetiva metodologia, assim como o suporte de dados do sistema ERP trabalhados como ficheiros Excel. Desta forma, foi possível alcançar o número e tamanho das bobines ideias para produção, tendo em conta as limitações sentidas ao longo do caso de estudo. Para além da otimização do número e características das bobines, também foi possível atingir uma redução de 41 % do custo de mão de obra e redução de 25,4% da área dedicada a armazenamento de bobines.