Browsing by Author "Soares, Ana Catarina Pereira"
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- Melhoria e análise do processo de fabrico de ingredientes farmacêuticos ativos (API)Publication . Soares, Ana Catarina Pereira; Campilho, Raul Duarte Salgueiral GomesAtualmente, a indústria farmacêutica necessita de otimizar os seus processos industriais de processamento de medicamentos. Este setor tem sido dos mais pressionados para combater o aparecimento crescente de novas patologias ao mesmo tempo que enfrenta uma fase de transição sem precedentes nas áreas sociais, ambientais, climáticas, económicas e tecnológicas. Apesar de o setor farmacêutico já ser dos mercados que melhor acompanha a evolução das necessidades, tem havido um persistente dever de investir fortemente no aumento da produção e produtividade para suprir a procura. O sector de produção de fármacos segue regulamentos rigorosos e exigentes, para assegurar a eficácia do tratamento e garantir a segurança dos consumidores e da saúde do planeta. A melhoria constante dos equipamentos industriais é uma estratégia incontornável para melhorar a qualidade do processo, como também a sua eficiência e produtividade. Este projeto tem como objetivo analisar e implementar melhorias nos equipamentos integrados nos processos de produção em laboratórios farmacêuticos para a produção de ingredientes farmacêuticos ativos ou active pharmaceutical ingredients (API). Os equipamentos são fabricados na empresa Metalúrgica Progresso, que está atualmente a trabalhar novas soluções e estratégias para aumentar a eficácia da produção, melhorar a higienização, melhorar a ergonomia e reduzir tempo de preparação entre lotes de API tendo em vista a normalização de modelos em conceito de módulos que facilitem o préfabrico em contexto de fábrica, o transporte por via terrestre e marítima e, por fim, a instalação no edifício do cliente em países como Portugal, Irlanda, Estados Unidos e China. No projeto foram realizados estudos pelo método de elementos finitos (MEF) e dimensionamentos pela Mecânica dos Materiais, para testar a viabilidade das soluções selecionadas. Em seguida, foi realizada a análise de custos do módulo SD-653, e foram apresentados os benefícios e resultados dos equipamentos fabricados com as melhorias desenvolvidas no projeto. Pelos resultados dos ensaios aos equipamentos construídos, foi possível concluir que os equipamentos propostos demonstram vantagens a nível ergonómico, higiénico e prático relativamente aos originais, o que se traduz no aumento de competitividade da empresa no mercado farmacêutico. As soluções para a normalização de módulos Spray dryer também permitiram a redução do tempo de fabrico destes módulos, e a redução de custos resultantes do fabrico do módulo e dos seus equipamentos.