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Lean Managament na injeção de plásticos - projetos curtos para melhorias rápidas
| dc.contributor.advisor | Silva, Sónia Cristina Duarte | |
| dc.contributor.author | Pereira, Manuel João Lessa | |
| dc.date.accessioned | 2020-03-24T11:12:48Z | |
| dc.date.available | 2022-11-15T01:31:04Z | |
| dc.date.issued | 2019 | |
| dc.description.abstract | Este projeto de estágio foi realizado na empresa Fico Cables, entre setembro de 2018 e junho de 2019, com o objetivo de implementar ferramentas Lean, em prol da otimização do processo produtivo, procurando a realização de melhorias que potenciassem ganhos de produtividade, organização, redução de resíduos e de tempos de espera, resultando, em última instância, numa diminuição de custos operacionais totais. Este documento conta, primeiramente, com uma componente teórica, na qual foi explorada a indústria automóvel e as ferramentas de gestão da qualidade aplicadas no projeto. De seguida, na sua componente prática, o presente documento explora todos os projetos realizados na empresa. Numa primeira etapa, e de forma a conhecer o processo produtivo e a área fabril, foi proposta a realização de um diagrama SIPOC (Supply, Input, Process, Output, Costumers). Este viabilizou a deteção de um excesso de tempo de espera, que resultava na falta de material na secção. De modo a colmatar esta perda de rendimento da área, foi implementado o sistema Kanban. As rápidas melhorias que daí resultaram, potenciaram a implementação desse mesmo sistema num segundo processo produtivo. Uma vez executado o sistema Kanban, foi alicerçado um acompanhamento aprofundado aos designados “boletins de não conformidade” dos vários processos produtivos, por forma a identificar possíveis melhorias nas máquinas da fábrica. Em linha com a procura contínua pela redução de custos e perante um volume excessivo de material desperdiçado com os gitos na injeção de plástico, propôs-se a implementação de uma central de reciclagem na fábrica. Posteriormente, foi também implementada e desenvolvida a metodologia dos 5S em várias secções da empresa, numa área fabril que padecia de uma melhor organização segundo a mesma. No capítulo dedicado à discussão de resultados e conclusões apresentam-se as melhorias resultantes dos projetos desenvolvidos e a sua análise crítica na perspetiva da bibliografia analisada. Por fim, apresentam-se algumas propostas de trabalhos futuros, que complementando os projetos realizados no âmbito deste projeto, potenciem uma mais significativa e sistemática otimização dos processos, nomeadamente pela redução das falhas e incremento da reciclagem interna. | pt_PT |
| dc.description.abstract | This internship project was carried out at the company Fico Cables, between September 2018 and June 2019, with the aim of implementing Lean tools to optimise the production process, seeking to implement improvements that would boost productivity gains, organisation, reduction of waste and waiting times, resulting, ultimately, in a reduction in operating costs. This report has, firstly, a theoretical component in which the automotive industry and the management tools applied in the project were explored. Then, in its practical component, this report explores all the projects carried out in the company. As a first step, and in order to know the production process and the manufacturing area, it was proposed the realization of the SIPOC diagram. This enabled the detection of an excess of waiting time, which resulted in a lack of material in the section. In order to make up for this loss of income in the area, the Kanban system was implemented. The rapid improvements that resulted from this, boosted the implementation of that same system in a second production process. Once the Kanban system was implemented, the so-called "non-conformity bulletins" of the various production processes were closely monitored in order to identify possible improvements in the plant's machines. In line with the continuous search for cost reduction, and faced with an excessive volume of material wasted with the “gitos” in plastic injection, it was proposed the implementation of a recycling central in the plant. Subsequently, the 5S methodology was also implemented and developed in several sections of the company, in a manufacturing area that wasn’t organized according to the same. The chapter dedicated to the discussion of results/conclusions, presents the improvements resulting from the projects developed and their link to the bibliography analysed. Finally, some proposals for future work are presented, namely a greater connection between the “non-conformity bulletins” and the constant equipment failures, as well as a better exploitation of the recycling central. | pt_PT |
| dc.identifier.tid | 202343227 | pt_PT |
| dc.identifier.uri | http://hdl.handle.net/10400.22/15628 | |
| dc.language.iso | por | pt_PT |
| dc.subject | Indústria Automóvel | pt_PT |
| dc.subject | Lean Management | pt_PT |
| dc.subject | Kanban | pt_PT |
| dc.subject | PDCA | pt_PT |
| dc.subject | A3 | pt_PT |
| dc.subject | 5S | pt_PT |
| dc.subject | SIPOC | pt_PT |
| dc.subject | BNC | pt_PT |
| dc.subject | Central de Reciclagem | pt_PT |
| dc.subject | Automotive Industry | pt_PT |
| dc.subject | Recycling Center | pt_PT |
| dc.title | Lean Managament na injeção de plásticos - projetos curtos para melhorias rápidas | pt_PT |
| dc.type | master thesis | |
| dspace.entity.type | Publication | |
| rcaap.rights | openAccess | pt_PT |
| rcaap.type | masterThesis | pt_PT |
| thesis.degree.name | Mestrado em Engenharia Mecânica - Gestão Industrial | pt_PT |