| Name: | Description: | Size: | Format: | |
|---|---|---|---|---|
| 6.63 MB | Adobe PDF |
Authors
Abstract(s)
Este projeto teve como objetivo o desenvolvimento de uma test box para controlo de
qualidade das botoneiras à saída do posto de trabalho, baseada num estudo FMEA. O estudo
FMEA identificou os principais modos de falha e serviu como base para as funcionalidades
necessárias da test box, como a verificação da continuidade elétrica, a confirmação das
ligações e da programação das botoneiras, e a validação de imagens capturadas por uma
câmara integrada, comparando-as com imagens de referência. A test box foi projetada para
garantir que as botoneiras saiam da linha de produção em conformidade com os padrões de
qualidade, reduzindo significativamente potenciais falhas no processo de instalação e
utilização.
A solução desenvolvida apresenta diversas vantagens, como a sua capacidade de detetar até
64 falhas potenciais e a simplicidade na operação, mantendo um tempo de teste rápido,
apesar das funcionalidades adicionais. Uma das principais desvantagens foi a
impossibilidade de incluir um teste de deteção de riscos, que exigiria modificações no
processo de produção ou a descentralização da test box. Outra limitação foi a restrição do
número de botoneiras disponíveis para teste, o que reduziu a complexidade dos cenários de
validação.
Para validar a eficácia da test box, foram realizados testes extensivos em ambiente de fábrica,
com foco na conformidade e desempenho. A test box mostrou-se capaz de detetar erros tanto
na continuidade elétrica quanto na programação dos módulos das botoneiras, além de
identificar falhas visuais na sua estrutura e design. Embora tenha sido considerada uma
solução robusta, o feedback recolhido indicou a necessidade de tornar a estrutura mais
compacta e transportável.
O projeto oferece uma plataforma sólida para futuros desenvolvimentos. Melhorias
sugeridas incluem a descentralização do sistema para permitir testes mais complexos, como
a deteção de riscos, o desenvolvimento de uma estrutura de comprimento variável para
acomodar diferentes botoneiras, e a integração com o servidor do chão de fábrica para
automatizar o processo de seleção de obras. Com essas melhorias, espera-se que a test box se torne ainda mais eficiente e adaptável às necessidades da indústria, contribuindo para um
processo de controlo de qualidade mais preciso e confiável.
This project aimed to develop a test box for quality control of elevator panels at the workstation exit, as identified by the FMEA study. The designed test box demonstrated the ability to perform crucial tests such as verifying electrical continuity, confirming connections and elevator panels programming, and validating images captured by an integrated camera by comparing them with reference images. These results are essential to ensuring that the elevator panels meet quality standards, reducing potential failures during installation and use. During the development process, it was identified that implementing a scratch detection system would require changes in the production process or the decentralization of the test box, representing one of the major limitations of the project. Additionally, building a more comprehensive database was limited by the reduced number of available elevator panels examples, which restricted the complexity of the tests conducted. However, the project provided a solid foundation for future developments. Potential improvements include developing a variable-length structure to increase system flexibility, using lighter and more compact materials to facilitate transportation, and integrating with the existing factory floor server to eliminate the need for manual selection of the workpiece by the operator. Decentralizing the system would allow the inclusion of additional tests, such as scratch detection, thus expanding its functionality. In conclusion, the developed test box already offers significant improvements for elevator panels quality control, with the potential to evolve and adapt to future needs, ensuring a more efficient and accurate process in the industrial environment.
This project aimed to develop a test box for quality control of elevator panels at the workstation exit, as identified by the FMEA study. The designed test box demonstrated the ability to perform crucial tests such as verifying electrical continuity, confirming connections and elevator panels programming, and validating images captured by an integrated camera by comparing them with reference images. These results are essential to ensuring that the elevator panels meet quality standards, reducing potential failures during installation and use. During the development process, it was identified that implementing a scratch detection system would require changes in the production process or the decentralization of the test box, representing one of the major limitations of the project. Additionally, building a more comprehensive database was limited by the reduced number of available elevator panels examples, which restricted the complexity of the tests conducted. However, the project provided a solid foundation for future developments. Potential improvements include developing a variable-length structure to increase system flexibility, using lighter and more compact materials to facilitate transportation, and integrating with the existing factory floor server to eliminate the need for manual selection of the workpiece by the operator. Decentralizing the system would allow the inclusion of additional tests, such as scratch detection, thus expanding its functionality. In conclusion, the developed test box already offers significant improvements for elevator panels quality control, with the potential to evolve and adapt to future needs, ensuring a more efficient and accurate process in the industrial environment.
Description
Keywords
Elevator panel Test box Quality control FMEA study Electrical continuity Module programming Visual inspection Scratch detection Image validation Production process Botoneiras Controlo de qualidade Estudo FMEA Continuidade elétrica Programação de módulos Inspeção visual Deteção de riscos Validação de imagens Processo de produção