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Otimização de processos e logística interna numa empresa da indústria de mobiliário
| datacite.subject.fos | Engenharia e Tecnologia | |
| datacite.subject.sdg | 09:Indústria, Inovação e Infraestruturas | |
| dc.contributor.advisor | Pereira, Marisa João Guerra | |
| dc.contributor.author | ROCHA, NUNO LUÍS RIBEIRO DA | |
| dc.date.accessioned | 2025-11-20T16:13:29Z | |
| dc.date.available | 2025-11-20T16:13:29Z | |
| dc.date.issued | 2025-10-09 | |
| dc.description.abstract | Atualmente, a indústria do mobiliário em Portugal tem vindo a evoluir tanto nos seus produtos como na sua capacidade produtiva. Para responder a um mercado cada vez mais competitivo e exigente, as empresas devem procurar melhorar os seus processos e eliminar atividades que não acrescentam valor. Neste contexto, este projeto de estágio foi desenvolvido na Laskasas, uma marca de referência no mobiliário de luxo em Portugal. O principal objetivo deste projeto foi a otimização de processos e da logística interna no sistema produtivo da empresa. A identificação de ineficiências, a proposta de soluções de melhoria e o suporte à criação de bases sólidas para um sistema de produção mais eficiente foram etapas centrais do trabalho. Estas ações incidiram sobre os setores de marcenaria e de embalagem, onde, através de observação direta, entrevistas com operadores e recolha de dados de produção, foi possível diagnosticar e identificar pontos de melhoria. Para responder aos problemas identificados, foram aplicadas ferramentas Lean como 5S, SMED, Kaizen, Gestão Visual, diagramas de spaghetti e normalização de operações. Estas técnicas permitiram mapear desperdícios, estudar tempos de setup, compreender fluxos logísticos e apoiar propostas de alteração de layout. A investigação revelou problemas como excesso de trabalho em curso, desorganização dos postos de trabalho, fluxos de transporte ineficientes e ausência de métodos normalizados. Para dar resposta a estas limitações, foram implementadas medidas como a criação de zonas de WIP, a introdução de um armazém móvel, a reorganização das bancadas de embalagem e a redefinição do layout no setor de montagem/embalagem. No setor da folha, o corte foi identificado como o principal gargalo. Foi proposto um armazém móvel, concebido como um carro, que reduziu os setups a apenas um por turno e aumentou a taxa de corte por hora em cerca de 20%. Na embalagem, foi realizada uma reorganização profunda do espaço e dos postos de trabalho. A relocalização dos materiais de embalagem para o armazém de ferragens libertou 78 m², a redistribuição das bases de cama libertou mais 16 m² e a revisão do processo de caixas de exportação reduziu significativamente a área ocupada. Em conjunto, estas medidas libertaram mais de 90 m² de espaço útil para operações críticas, reduziram movimentações e transportes de matérias-primas e componentes e promoveram uma cultura de organização distinta da anterior. Estes resultados significam que a empresa passou a beneficiar de maior eficiência, melhor aproveitamento do espaço e uma nova perspetiva sobre o Lean Thinking. No entanto, também evidenciam a necessidade de trabalhos futuros para garantir a sustentabilidade destas melhorias, em particular através da monitorização contínua e da manutenção sistemática das práticas Lean. | por |
| dc.description.abstract | Nowadays, the furniture industry in Portugal has been evolving both in its products and in its production capacity. To respond to an increasingly competitive and demanding market, companies must seek to improve their processes and eliminate activities that do not add value. In this context, this internship project was developed at Laskasas, a leading name in luxury furniture in Portugal. The main objective of this project was the optimization of processes and internal logistics in the company's production system. The identification of inefficiencies, the proposal of improvement solutions, and the support for building a solid foundation for a more efficient production system were all stages of this project. These actions focused on the carpentry and packaging sectors, where, through direct observation, interviews with operators, and the collection of production data, it was possible to diagnose and identify points for improvement. To address the problems found, Lean tools such as 5S, SMED, Kaizen, Visual Management, spaghetti diagrams and standardization of operations were applied. These techniques made it possible to map waste, study setup times, understand logistics flows, and support proposals for layout changes. The investigation revealed problems such as excess work-in-progress, disorganization of workstations, inefficient transport flows, and the absence of standardized methods. To respond to these limitations, measures were implemented such as the creation of WIP zones, the introduction of a mobile warehouse, the reorganization of packaging workbenches, and the redefinition of the layout in the assembly/packaging sector. In the veneer sector, cutting was identified as the main bottleneck. A mobile warehouse, designed as a cart, was proposed, which reduced setups to only one per shift and increased the cutting rate per hour by around 20%. In packaging, a deep reorganization of space and workstations was carried out. The relocation of packaging materials to the hardware warehouse freed up 78 m², the redistribution of bed bases freed up an additional 16 m², and the revision of the export box process significantly reduced the area occupied. Together, these measures released more than 90 m² of useful space for critical operations, reduced movements and transports of raw materials and components, and promoted a culture of organization different from the previous one. These results mean that the company now benefits from greater efficiency, better use of space, and a new view on Lean Thinking. However, they also highlight the need for future work to ensure the sustainability of these improvements, particularly through continuous monitoring and the systematic maintenance of Lean practices. | eng |
| dc.identifier.tid | 204034140 | |
| dc.identifier.uri | http://hdl.handle.net/10400.22/31003 | |
| dc.language.iso | por | |
| dc.rights.uri | N/A | |
| dc.subject | Lean Production | |
| dc.subject | Process Optimization | |
| dc.subject | Internal Logistics | |
| dc.subject | Factory Layout | |
| dc.subject | Furniture Industry | |
| dc.subject | Produção lean | |
| dc.subject | Otimização de processos | |
| dc.subject | Logística interna | |
| dc.subject | Layout fabriI | |
| dc.subject | Indústria do mobiliário | |
| dc.title | Otimização de processos e logística interna numa empresa da indústria de mobiliário | por |
| dc.title.alternative | Process and internal logistics optimization in a furniture industry company | eng |
| dc.type | master thesis | |
| dspace.entity.type | Publication | |
| thesis.degree.name | Mestrado em Engenharia e Gestão da Cadeia de Abastecimento |