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Otimização dos parâmetros de corte no processo de maquinagem de moldes

dc.contributor.advisorSilva, Francisco José Gomes da
dc.contributor.authorSilva, Francisco Pereira Pinto Nunes da
dc.date.accessioned2021-01-29T15:49:58Z
dc.date.available2021-11-12T01:30:30Z
dc.date.issued2020
dc.description.abstractAtualmente, a exigência e rigor exigidos pela indústria, incitam a competitividade entre diferentes fabricantes e prestadores de serviços a conseguirem providenciar os melhores produtos aos melhores preços possíveis, indo de encontro às expectativas do mercado. Neste contexto, a presente dissertação teve como objetivo analisar quais os parâmetros mais indicados para maquinar um bloco de aço W 1.2711 para ferramentas de corte com revestimentos de TiAlN e TiAlSiN. Em todos os ensaios, houve aquisição em tempo real das forças e momento de maquinagem com auxílio de um dinamómetro rotativo. Nas forças obtidas, observou-se um aumento a partir de metade do comprimento de corte. Foi efetuada a medição da rugosidade da superfície da peça de trabalho. As ferramentas de topo, mostraram valores semelhantes nas direções transversal e longitudinal. Nas ferramentas esféricas, a rugosidade na direção longitudinal, foi muito superior à da direção transversal. As formas de desgaste mais predominantes em ambos os revestimentos, foram o desgaste de flanco, abrasivo e adesivo.pt_PT
dc.description.abstractCurrently, the demand and rigor required by the industry, incite the competitiveness between different manufacturers and service providers to be able to provide the best products at the best possible prices, while meeting market expectations. In this context, this dissertation aimed to analyze which parameters are most suitable for machining a W 1.2711 steel block with tools coated with TiAlN and TiAlSiN. In all tests, the machining forces and torque were acquired in real time with the aid of a rotary dynamometer. It was observed an increase in the obtained forces, starting the time half the cut length was achieved. After each test, the roughness measurement of the workpiece surface was carried out and, it was noticeable that the end-mills, showed very similar values in the transversal and longitudinal directions. In the ball nose tools, the measured roughness in the longitudinal direction was superior to the measured in the transversal direction. The most prevalent forms of wear in both coatings were abrasive and adhesive wear.pt_PT
dc.identifier.tid202574695pt_PT
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/10400.22/16802
dc.language.isoporpt_PT
dc.subjectMaquinagempt_PT
dc.subjectDesgaste de ferramentaspt_PT
dc.subjectRevestimentos CVDpt_PT
dc.subjectAquisição de forças em maquinagempt_PT
dc.subjectAço para moldespt_PT
dc.subjectMachiningpt_PT
dc.subjectTool wearpt_PT
dc.subjectCVD coatingspt_PT
dc.subjectAcquisition of the machining forcespt_PT
dc.subjectSteel for moldspt_PT
dc.titleOtimização dos parâmetros de corte no processo de maquinagem de moldespt_PT
dc.typemaster thesis
dspace.entity.typePublication
rcaap.rightsopenAccesspt_PT
rcaap.typemasterThesispt_PT
thesis.degree.nameMestrado em Engenharia Mecânica - Materiais e Tecnologias de Fabricopt_PT

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