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Redução do gito e melhoria do processo de injeção em máquinas de injeção de ZAMAK

2021Master thesis Open access
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dc.contributor.advisorCampilho, Raul Duarte Salgueiral Gomes
dc.contributor.authorPereira, José Luís Torres Alves
dc.date.accessioned2022-01-31T16:47:21Z
dc.date.available2024-10-27T00:30:49Z
dc.date.issued2021
dc.description.abstractA fundição é um processo de fabrico amplamente utilizado para grandes séries de produção pelo baixo custo e a flexibilidade na geometria e material dos componentes. Graças à elevada competitividade em que este processo se insere, todas as melhorias do processo são bem-vindas e podem ter um impacto significativo no processo. A gestão da manutenção destes equipamentos tem um papel fulcral para manter e aumentar a sua produtividade, eficiência e qualidade dos produtos. Cabe ainda à manutenção o despoletar de ações de melhoria que tornem o processo produtivo mais competitivo. Esta dissertação teve por base a necessidade, detetada pela Fico Cables, da melhoria da eficiência do processo de injeção de terminais de cabos de controlo para a indústria automóvel. Pretende-se eliminar a existência de gitos de dimensão/volume excessivo, e também reduzir o consumo de componentes standard de injeção e custos associados. Para a redução do gito, foi utilizado um equipamento crítico de injeção do segundo terminal. Inicialmente, foi feito um estudo do processo produtivo, seguido pelo projeto da alteração e, posteriormente, foi feita a sua implementação para apresentar o conceito à direção da empresa e se tornar um conceito padrão. O controlo do processo de sucatagem dos gitos também se agregou aos objetivos estabelecidos com esta alteração. Relativamente à melhoria do processo de injeção, foi feito um estudo dos diferentes equipamentos da empresa e, através do software de gestão da manutenção, foi realizado o levantamento dos modos de falha associados aos diferentes componentes. Com vista a reduzir a ocorrência de falhas foram desenvolvidas ações de melhoria e feita a sua validação. Em suma, foi conseguida uma redução mássica do gito de 62,8% no equipamento, o que conduz a um valor economizado de 12.698,8€, até ao ano de 2026. No mesmo período, com a alteração de 10 linhas ativas e a implementação em novos projetos, é esperado um valor economizado de 62.850€ e de 113.135€, respetivamente. Com o controlo do processo, assegurou-se a sucatagem total dos gitos. No processo de injeção, foi conseguida uma redução das falhas do bico por rosca danificada em 82%, foi implementado um novo modelo da estrutura dos moldes que prolongou a longevidade da zona de encosto em 140,2%, e foi desenvolvido um processo de reaproveitamento das bombas, que poupou 7950€ em 15 bombas com desgaste.pt_PT
dc.description.abstractCasting is a widely used manufacturing process for large production runs due to the low cost and flexibility in the components’ geometry and materials. Thanks to the high competitiveness in which this process is inserted, all process improvements are welcome and can have a significant impact on the process. The maintenance management of this kind of equipment plays a key role in keeping and increasing productivity, efficiency and product quality. It is also up to maintenance to trigger improvement actions to make the production process more competitive. This dissertation was based on the need, detected by Fico Cables, to improve the efficiency of bowden cable terminal injection process for the automotive industry. It is intended to eliminate the existence of excessive size/volume gates, and also to reduce the consumption of standard injection components and associated costs. To reduce the gate, a critical second terminal injection machine was used. Initially, a study of the production process was carried out. After that, the modification was designed and the concept was implemented to introduce it to the company's management and make the concept standard. The control of the gates’ scrapping process was also added to the objectives established with this change. Regarding the improvement of the injection process, a study was carried out on the company's different equipment and, through the maintenance management software, a survey of the failure modes associated with the different components was accomplished. In order to reduce the occurrence of failures, improvement actions were implemented, and their validation was carried out. In summary, a 62.8% gate’s mass reduction in the equipment was achieved, which leads to a saving of €12,698.8, by the end of 2026. In the same period, with the implementation of the concept in 10 lines in production and new implemented projects, a saved value of €62,850 and €113,135, respectively, is expected. With the control of the process, the total scrapping of the gites was ensured. In the injection process, a reduction of nozzle failures due to damaged threads was achieved by 82%, a new model of the mold structure was implemented, which extended the longevity of the contact zone by 140.2%, and a pump reusing process was developed, which saved €7950 in 15 worn pumps.pt_PT
dc.identifier.tid202796671pt_PT
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/10400.22/19709
dc.language.isoporpt_PT
dc.subjectIndústria automóvelpt_PT
dc.subjectCabos de controlopt_PT
dc.subjectManutenção de equipamentospt_PT
dc.subjectMelhoria contínuapt_PT
dc.subjectFundição injetadapt_PT
dc.subjectAutomotive industrypt_PT
dc.subjectBowden cablespt_PT
dc.subjectEquipment maintenancept_PT
dc.subjectContinuous improvementpt_PT
dc.subjectDie castingpt_PT
dc.titleRedução do gito e melhoria do processo de injeção em máquinas de injeção de ZAMAKpt_PT
dc.typemaster thesis
dspace.entity.typePublication
rcaap.rightsopenAccesspt_PT
rcaap.typemasterThesispt_PT
thesis.degree.nameMestrado em Engenharia Mecânica - Construções Mecânicaspt_PT

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