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Implementação de melhorias numa empresa de equipamentos de lavagens automóvel
| dc.contributor.advisor | Gonçalves, Maria Antónia Maio Nunes da Silva | |
| dc.contributor.author | Pinto, Eduardo Granja da Silva | |
| dc.date.accessioned | 2021-10-20T14:22:30Z | |
| dc.date.available | 2021-10-20T14:22:30Z | |
| dc.date.issued | 2021 | |
| dc.description.abstract | Numa organização, uma importante parte dos custos é correspondente à gestão do stock e dos processos. Principalmente quando se fala de organizações de pequenas dimensões, verifica-se que existe pouca consideração pela gestão de stock, organização, limpeza, e é gerado algum desperdício de material e tempo que, por conseguinte, origina um decréscimo no lucro e eficiência da organização. Sem uma gestão consistente e eficaz, acrescem custos de material obsoleto, de material de sobra de instalações, de máquinas, entre outros, que ficam perdidos ou esquecidos. Assim, são necessárias compras de material de última hora, muitas vezes em pequenas quantidades, o que gera um aumento de preço. De modo a diminuir desperdícios, ineficiências e aumentar a produtividade muitas empresas apoiam-se sobre as metodologias de melhoria contínua. Através dos estudos feitos por vários autores é possível verificar que as implementações destas metodologias trazem benefício e permitem obter resultados satisfatórios. A organização alvo deste estudo designa-se por Avematic. Uma microempresa que desenvolve, fabrica e realiza manutenção de equipamentos de lavagem automóvel. O foco deste estudo está na análise e implementação de metodologias Lean, com vista à melhoria da organização interna e externa da empresa, e ainda permitir o aumento da produtividade e rentabilidade do desenvolvimento e instalação de uma lavagem automóvel. No final deste estudo, foi possível observar melhorias consideráveis a nível organizacional e produtivo. Após a implementação, e através de uma auditoria 5S, foi possível verificar que o número de critérios atingidos aumentou de 9 para 28, sendo que a classificação apresentou um aumento de 1,0 para 2,7, significando um resultado “Bom”. Outro grande aspeto foi o facto de ter sido possível planear a produção de uma máquina de lavagem self-service no MS Project, e tendo sido possível reduzir o tempo de processos em 22%, de 81,9 dias para 63,2 dias. | pt_PT |
| dc.description.abstract | Within an organization, an important part of the costs corresponds to stock and processes management. Especially, when referring to small-sized companies, it appears that there is little consideration for stock management, organization, cleaning, which leads to some material and time wasted, consequently, originating a decrease in the organization's profit and efficiency. Without a consistent and effective management plan, unnecessary costs of obsolete material, leftover material from installations, other equipment and machines, which are lost or forgotten. Thus, last-minute purchases of material are mandatory, often in small quantities, which leads to an increase in price. In order to reduce waste, inefficiencies and increase productivity, many companies rely on continuous improvement methodologies. Through the studies carried out by several authors, it is possible to verify that the implementation of these methodologies brings benefits and allows to obtain satisfactory results. The company target of this study is called Avematic. A microenterprise that develops, manufactures, and maintains equipment for carwash stations. The focus of the study is on the analysis and implementation of Lean methodologies, in order to improve the company's internal and external organization, to increase the productivity and profitability of the development and installation of a carwash station. In the final study, it was possible to obtain considerable improvements at an organizational and productive level. After implementation, through a 5S audit, it was possible to verify that the number of criteria met, increased from 9 to 28, and that the classification of these criteria raised from 1,0 to 2,7, which represents a “Good” level. Another great aspect that it was possible to reduce the process time by 22%, from 81,9 days to 63,2 days. | pt_PT |
| dc.identifier.tid | 202775097 | pt_PT |
| dc.identifier.uri | http://hdl.handle.net/10400.22/18756 | |
| dc.language.iso | por | pt_PT |
| dc.subject | Melhoria Contínua | pt_PT |
| dc.subject | Lean Manufacturing | pt_PT |
| dc.subject | 5S | pt_PT |
| dc.subject | Kaizen | pt_PT |
| dc.subject | Kanban | pt_PT |
| dc.subject | Gestão Visual | pt_PT |
| dc.subject | Continuous Improvement | pt_PT |
| dc.subject | Visual Management | pt_PT |
| dc.title | Implementação de melhorias numa empresa de equipamentos de lavagens automóvel | pt_PT |
| dc.type | master thesis | |
| dspace.entity.type | Publication | |
| rcaap.rights | openAccess | pt_PT |
| rcaap.type | masterThesis | pt_PT |
| thesis.degree.name | Mestrado em Engenharia Mecânica - Gestão Industrial | pt_PT |
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