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Criação de melhorias nos processos usados na produção de componentes para moldes de pré-fabricados de betão
| datacite.subject.fos | Engenharia e Tecnologia | |
| datacite.subject.sdg | 09:Indústria, Inovação e Infraestruturas | |
| dc.contributor.advisor | Campilho, Raul Duarte Salgueiral Gomes | |
| dc.contributor.author | FLÓRIDO, FILIPE GOMES | |
| dc.date.accessioned | 2025-11-13T16:09:51Z | |
| dc.date.available | 2025-11-13T16:09:51Z | |
| dc.date.issued | 2025-09-29 | |
| dc.description.abstract | Num mercado cada vez mais global e competitivo, as organizações precisam de inovar, elevar a qualidade e aumentar a produtividade dos seus processos de forma contínua. A pressão por prazos curtos, custos controlados e conformidade rigorosa impõe-se em toda a cadeia de valor industrial. Neste contexto, a aposta em tecnologias de fabrico avançadas e em metodologias de melhoria contínua deixa de ser opcional e torna-se condição para sustentar o desempenho e a diferenciação. Na ILMAR, o fabrico dos componentes para moldes de pré-fabricados de betão assentava no corte em guilhotina e puncionadora, com tempos de setup elevados e variabilidade dimensional. A baixa precisão de corte da guilhotina gerava necessidade frequente de retrabalho. A soldadura MAG era totalmente manual e dependente do operador, verificando-se muitos salpicos associados à qualidade irregular do cordão. Num contexto industrial exigente, esta dissertação teve como objetivo reduzir tempos de ciclo, eliminar retrabalho e estabilizar a qualidade na produção de componentes para moldes de préfabricados de betão. O trabalho desenvolvido aplicou uma abordagem de Lean Six Sigma, mais especificamente o ciclo DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve, Control), apoiado por revisão bibliográfica, medições em tempo real e comparação entre a situação anterior e a situação após a mudança. A solução técnica integrou a mudança para corte por plasma CNC (computer numerical control), soldadura MAG robotizada, o redesenho da tampa para o encaixe da barra e a realização do tratamento superficial em fornecedor externo. Os resultados mostraram reduções de 84,0% no corte dos meios copos e de 63,4% na soldadura externa, com eliminação do polimento e diminuição de 51,1% no tempo dos processos mecânicos analisados. Verificou-se poupança de 24,09 kWh por forma (conjunto de 42 copos) e redução de 9,64 horas de mão de obra por forma. A análise económica indica ganho por forma de 581,89 €, ganho anual de 93102,4 € para 160 formas, tempo de retorno de 3,22 anos e retorno do investimento de 31,03% no primeiro ano, confirmando a viabilidade técnica e económica da proposta. | por |
| dc.description.abstract | In an increasingly global and competitive market, organisations must continuously innovate, raise quality and increase process productivity. The pressure for short lead times, controlled costs and strict compliance extends across the industrial value chain. In this context, investing in advanced manufacturing technologies and continuous-improvement methods becomes a prerequisite to sustain performance and differentiation. In the initial situation, the production of components for moulds used in precast concrete relied on cutting with a guillotine shear and a punch press, with long setup times and dimensional variability. The low cutting precision of the guillotine led to frequent rework. MAG welding was fully manual and operator-dependent, with heavy spatter associated with irregular bead quality. In this demanding industrial setting, this dissertation aimed to reduce cycle times, eliminate rework and stabilise quality in the production of components for moulds used in precast concrete. The work was carried out at ILMAR and applied a Lean Six Sigma approach, following the DMAIC cycle (Define, Measure, Analyse, Improve, Control), supported by a literature review, real-time measurements and a before-after comparison. The technical solution combined CNC (computer numerical control) plasma cutting, robotic metal active gas welding, a redesign of the lid for the bar fitting, and outsourcing the surface treatment to an external supplier. The results show reductions of 84.0% in the cutting of half-cups and 63.4% in external welding, together with the elimination of polishing and a 51.1% decrease in time for the mechanical processes analysed. Energy savings of 24.09 kWh per form (set of 42 cups) and a reduction of 9.64 labour hours per form were also observed. The economic analysis indicates a gain per form of €581.89, an annual gain of €93102.4 for 160 forms, a payback period of 3.22 years and a first-year return on investment of 31.03%, confirming the technical and economic feasibility of the proposal. | eng |
| dc.identifier.tid | 204033292 | |
| dc.identifier.uri | http://hdl.handle.net/10400.22/30882 | |
| dc.language.iso | por | |
| dc.rights.uri | N/A | |
| dc.subject | Plasma cutting | |
| dc.subject | Robotic welding | |
| dc.subject | DMAIC | |
| dc.subject | Six Sigma | |
| dc.subject | Process improvement | |
| dc.subject | Economic analysis | |
| dc.subject | Corte por plasma | |
| dc.subject | Soldadura robotizada | |
| dc.subject | Seis Sigma | |
| dc.subject | Melhoria de processos | |
| dc.subject | Análise económica | |
| dc.title | Criação de melhorias nos processos usados na produção de componentes para moldes de pré-fabricados de betão | |
| dc.title.alternative | Creation of improvements in the processes used in the production of components for prefabricated concrete molds | eng |
| dc.type | master thesis | |
| dspace.entity.type | Publication | |
| thesis.degree.name | Mestrado em Engenharia Mecânica |