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Abstract(s)
The automotive industry, and in particular the production of components for the automotive industry, is one of the most demanding sectors of the global market, with the different companies needing to continuously be evolving and quickly adapt themselves. The response capacity and flexibility of companies represent a key factor for their success. Through the last decades, a growing concern with the creation of a mentality of excellence and vision of continuous improvement, with actuation on the optimization of equipment, processes, tools and people skills, has expressed its efforts in terms of cost reduction and increased competitiveness. This dissertation was developed during an internship period, in an industrial context, carried out in the company Fico Cables, producer of components as metallic cables and comfort systems for the automotive industry. This work was incorporated in the Production and Continuous Improvement departments. The developed work focused on the optimization of a specific assembly line, with the support of various tools included in the Lean Thinking and Lean Manufacturing concepts, with the identification and elimination of different types of wastes (mudas) and the balancing of operations between the different workstations in order to increase the global efficiency and productivity. A f Through the application of a different methodology, as Six Sigma, it was carried out a different improvement project with the aim to reduce the quantity of scrap on the most critical sector of Fico Cables, and the achievement of a better comprehension of the flows, process characteristics and different variables associated to the scrap production. In every company, having information by itself is not advantageous if it is not properly handled and filtered in order to direct efforts towards the real and most critical problems. In this way, it was also part of the developed work, the implementation and improvement of a problemsolving A3 methodology to manage different production-related Key Performance Indicators (KPI), with the adequate stratification of information, improvement actions plan and validation of results. The realization of these improvement projects allowed the company to achieve relevant productivity gains on the assembly line, a solid path to achieve the purposed goals on the diminution of the quantity of scrap and a better management of KPIs information.
A indústria automóvel, e em particular a produção de componentes para a indústria automóvel, é um dos setores mais exigentes do mercado global, com as diferentes empresas a necessitarem de evoluírem constantemente e se adaptarem rapidamente. A capacidade de resposta e flexibilidade das empresas representa um fator chave para o seu sucesso. Durante as últimas décadas, uma crescente preocupação com a criação de uma mentalidade de excelência e visão de melhoria continua, com a atuação na otimização de equipamentos, processos, ferramentas e habilidades de pessoas, tem expressado os seus esforços em termos de redução de custos e aumento de competitividade. A presente dissertação foi desenvolvida durante um período de estágio, em contexto industrial, na empresa Fico Cables, produtora de componentes como cablagens metálicas e sistemas de conforto para a indústria automóvel. Este trabalho foi incorporado no departamento de Produção e Melhoria Contínua. O trabalho desenvolvido focou-se na otimização de uma linha de montagem específica, com suporte de diversas ferramentas incluídas nos conceitos de Lean Thinking e Lean Manufacturing, com a identificação e eliminação de diferentes tipos de desperdícios (mudas) e balanceamento de operações entre os diferentes postos de trabalho, de forma a aumentar a eficiência global e produtividade. Através da aplicação de uma metodologia diferente, como o Six Sigma, foi levado a cabo um projeto de melhoria com o objetivo de reduzir a quantidade de sucata no setor mais crítico da Fico Cables, e a obtenção de uma melhor compreensão dos fluxos, características do processo e diferentes variáveis associadas à produção de sucata. Em todas as empresas, ter informação por si só não é vantajoso, se a mesma não for corretamente tratada e filtrada, de forma a direcionar esforços para os reais e mais críticos problemas. Desta forma, fez também parte do trabalho desenvolvido, a implementação e melhoria de uma metodologia de resolução de problemas A3 para a gestão de diferentes Indicadores Chave de Performance (KPIs) relacionados com a produção, com a adequada estratificação de informação, planos de ações de melhoria e verificação de resultados. A realização destes projetos de melhoria permitiu à empresa alcançar relevantes ganhos de produtividade na linha de montagem, um caminho sólido para atingir os objetivos propostos na diminuição da quantidade de sucata e uma melhor gestão de informação de KPIs.
A indústria automóvel, e em particular a produção de componentes para a indústria automóvel, é um dos setores mais exigentes do mercado global, com as diferentes empresas a necessitarem de evoluírem constantemente e se adaptarem rapidamente. A capacidade de resposta e flexibilidade das empresas representa um fator chave para o seu sucesso. Durante as últimas décadas, uma crescente preocupação com a criação de uma mentalidade de excelência e visão de melhoria continua, com a atuação na otimização de equipamentos, processos, ferramentas e habilidades de pessoas, tem expressado os seus esforços em termos de redução de custos e aumento de competitividade. A presente dissertação foi desenvolvida durante um período de estágio, em contexto industrial, na empresa Fico Cables, produtora de componentes como cablagens metálicas e sistemas de conforto para a indústria automóvel. Este trabalho foi incorporado no departamento de Produção e Melhoria Contínua. O trabalho desenvolvido focou-se na otimização de uma linha de montagem específica, com suporte de diversas ferramentas incluídas nos conceitos de Lean Thinking e Lean Manufacturing, com a identificação e eliminação de diferentes tipos de desperdícios (mudas) e balanceamento de operações entre os diferentes postos de trabalho, de forma a aumentar a eficiência global e produtividade. Através da aplicação de uma metodologia diferente, como o Six Sigma, foi levado a cabo um projeto de melhoria com o objetivo de reduzir a quantidade de sucata no setor mais crítico da Fico Cables, e a obtenção de uma melhor compreensão dos fluxos, características do processo e diferentes variáveis associadas à produção de sucata. Em todas as empresas, ter informação por si só não é vantajoso, se a mesma não for corretamente tratada e filtrada, de forma a direcionar esforços para os reais e mais críticos problemas. Desta forma, fez também parte do trabalho desenvolvido, a implementação e melhoria de uma metodologia de resolução de problemas A3 para a gestão de diferentes Indicadores Chave de Performance (KPIs) relacionados com a produção, com a adequada estratificação de informação, planos de ações de melhoria e verificação de resultados. A realização destes projetos de melhoria permitiu à empresa alcançar relevantes ganhos de produtividade na linha de montagem, um caminho sólido para atingir os objetivos propostos na diminuição da quantidade de sucata e uma melhor gestão de informação de KPIs.
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Keywords
Automotive industry Continuous Improvement Lean Thinking Lean Manufacturing Waste Six Sigma A3 methodology Indústria automóvel Melhoria Contínua Desperdício Metodologia A3