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Melhoria da produtividade através da maximização da utilização dos equipamentos: caso de estudo

datacite.subject.fosEngenharia e Tecnologia
datacite.subject.sdg09:Indústria, Inovação e Infraestruturas
dc.contributor.advisorSá, José Carlos Vieira de
dc.contributor.authorMOREIRA, GABRIEL DA SILVA
dc.date.accessioned2025-12-16T15:42:38Z
dc.date.available2025-12-16T15:42:38Z
dc.date.issued2025-10-08
dc.description.abstractA presente dissertação teve como finalidade a conclusão do Mestrado de Engenharia Mecânica, com especialização em Gestão Industrial. Aborda a otimização dos processos de manutenção na Lidergraf - Artes Gráficas, S.A, uma empresa gráfica situada no norte de Portugal. Esta dissertação procura responder à questão “De que forma as metodologias de manutenção e as ferramentas lean contribuem para a melhoria da performance e para a maximização da produtividade dos equipamentos?”. A investigação seguiu os princípios da Action-Research, combinando a investigação científica com a intervenção prática no chão de fábrica. Para atingir este objetivo, foram aprofundadas metodologias de manutenção como o TPM e RCM, bem como implementadas ferramentas lean no contexto da manutenção e a sua aplicação prática. Os problemas foram identificados através de diagramas de causa-efeito, da técnica dos 5 porquês e de árvores de problemas, analisando aspetos como a sobremanutenção, tempos improdutivos, deslocações da equipa de manutenção, a passividade dos operadores e gestão dos aprovisionamentos. A criação de planos de manutenção preventiva para equipamentos de impressão offset inexistentes, bem como a reformulação de planos de manutenção em máquinas de impressão rotativa, resultou no aumento da disponibilidade de máquina em 299,4 horas, equivalente a 172 075 €. A melhoria dos trajetos e a utilização de carrinhos de ferramentas por parte dos técnicos cria a possibilidade de reduzir tempos de deslocamento em até 5,3 % e 2,53 %, respetivamente, gerando benefícios económicos adicionais. A passividade por parte dos operadores, quando a máquina está a ser intervencionada, pode ser minimizada com a realização de tarefas preventivas, preparação de próximos setups ou colaboração noutras máquinas. Esta mudança de cultura permitirá uma poupança de 284 horas anuais, equivalente a 87 472 €. Na gestão de stocks, a reorganização da sequência lógica da numeração das prateleiras, a criação de novas planilhas das máquinas e do layout do armazém, com a verificação e atualização dos artigos de cada prateleira, regularizou 103 347,95 € do inventário e identificou 1 110 novos artigos, representando um aumento de 19,6 % face ao stock anteriormente não contabilizado. Esta identificação de stock oculto é extremamente benéfica, pois possibilita um controlo mais rigoroso, otimização do espaço e melhor planeamento das necessidades futuras. Os resultados evidenciam que a integração das metodologias da manutenção com as ferramentas lean são uma mais-valia para o aumento da produtividade dos ativos, redução dos desperdícios dos recursos e aumento da eficiência operacional, demonstrando valor económico direto e melhoria da performance na Lidergraf.por
dc.identifier.tid204067197
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/10400.22/31222
dc.language.isopor
dc.rights.uriN/A
dc.subjectMaintenance
dc.subjectOver maintenance
dc.subjectTPM
dc.subjectRCM
dc.subjectInventory management
dc.subjectMovement
dc.subjectLean philosophy
dc.subjectManutenção
dc.subjectSobremanutenção
dc.subjectGestão de stock
dc.subjectDeslocações
dc.subjectFilosofia Lean
dc.titleMelhoria da produtividade através da maximização da utilização dos equipamentos: caso de estudopor
dc.title.alternativeProductivity improvement through the maximization of equipment utilization: case studyeng
dc.typemaster thesis
dspace.entity.typePublication
thesis.degree.nameMestrado em Engenharia Mecânica

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