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Advisor(s)
Abstract(s)
To guarantee the customer requirements in the production of wire harnesses, Yazaki has studied and prepared components to implement in Jig boards, assuring its specifications, such as dimensions, colors, and connection types. Currently, these components are manufactured by machining processes, in technical plastics. Regarding the new technologies for plastic parts production, by additive manufacturing, this process was considered as a good way to save time and costs in the production of internal components, like Connector Holders (CH), whose are commonly applied on the Jig Board. However, the use of components additively manufactured needs to be tested and validated to be considered for inclusion on the jig boards in the near future. Furthermore, regarding the possibility of material waste reduction, which can pursue the environmental principles followed by Yazaki, this work was considered extremely important by the company, attracting its attention and boosting its involvement in this work. New components for jig boards were produced using additive manufacturing, and these components were deeply tested using mechanical and non-mechanical means. The results showed that these Additively manufactured components are ready to be implemented in the near future in jig boards, complying with all the requirements initially imposed. Moreover, the implementation of these components is faster than the previous machining process, shortening and simplifying their manufacturing times, because they can be designed and printed by the same person. This new process is aligned with the lean principles, allowing the reduction of wasting time and material consumption.
Para garantir as especificaçõessolicitadas pelos clientes para assuas cablagens elétricas, a Yazaki estuda e prepara componentes específicos para criar jig boards, os quais, desta forma, asseguram a correta aplicações de cores e dimensões nos diferentes tipos de conexões dessas cablagens elétricas. Atualmente, estes componentes são produzidos por maquinagem de plásticos técnicos. Relativamente às novas tecnologias para a produção de peças de plástico, a utilização do fabrico aditivo foi considerada como uma boa forma de poupar tempo e custos na produção de componentes internos, como Connector Holders (CH), que são comummente aplicados nos jig boards. Todavia, os componentes aditivamente manufaturados necessitam ser testados e validados previamente a serem considerados para a sua inclusão nos jigs. Além das vantagens enunciadas, a possibilidade de redução de desperdício de material, que segue os princípios ambientais adotados pela Yazaki, tornam este trabalho de extrema importância para a companhia, atraindo a atenção e impulsionando o seu envolvimento neste projeto. Foram produzidos novos componentes para implementar nos jigs boards em fabrico aditivo, estes foram profundamente testados, mecânica e não mecanicamente. Os resultados obtidos indicaram que estes componentes estão prontos a ser implementados num futuro próximo nos jig boards, cumprindo todos os requisitos inicialmente impostos. Além disso, a implementação deste processo é mais rápida que o anterior, encurtando e simplificando os tempos de fabrico, podendo também ser desenhados e impressos pela mesma pessoa. Este novo processo está em linha com os princípios LEAN, o que permite a redução de tempo e de consumo material.
Para garantir as especificaçõessolicitadas pelos clientes para assuas cablagens elétricas, a Yazaki estuda e prepara componentes específicos para criar jig boards, os quais, desta forma, asseguram a correta aplicações de cores e dimensões nos diferentes tipos de conexões dessas cablagens elétricas. Atualmente, estes componentes são produzidos por maquinagem de plásticos técnicos. Relativamente às novas tecnologias para a produção de peças de plástico, a utilização do fabrico aditivo foi considerada como uma boa forma de poupar tempo e custos na produção de componentes internos, como Connector Holders (CH), que são comummente aplicados nos jig boards. Todavia, os componentes aditivamente manufaturados necessitam ser testados e validados previamente a serem considerados para a sua inclusão nos jigs. Além das vantagens enunciadas, a possibilidade de redução de desperdício de material, que segue os princípios ambientais adotados pela Yazaki, tornam este trabalho de extrema importância para a companhia, atraindo a atenção e impulsionando o seu envolvimento neste projeto. Foram produzidos novos componentes para implementar nos jigs boards em fabrico aditivo, estes foram profundamente testados, mecânica e não mecanicamente. Os resultados obtidos indicaram que estes componentes estão prontos a ser implementados num futuro próximo nos jig boards, cumprindo todos os requisitos inicialmente impostos. Além disso, a implementação deste processo é mais rápida que o anterior, encurtando e simplificando os tempos de fabrico, podendo também ser desenhados e impressos pela mesma pessoa. Este novo processo está em linha com os princípios LEAN, o que permite a redução de tempo e de consumo material.
Description
Keywords
Additive manufacturing Fused Deposition Modeling (FDM) 3D Printing Poka-Yoke Polylactic Acid (PLA) Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) Polyethylene terephthalate (PET) Design Validation Plan (DVP) Jig board Wire harness production Connector Holder (CH) Fabrico aditivo Fused Deposition Modeling (FDM) Impressão 3D Poliácido Láctico (PLA) Produção de cablagens