Publication
Otimização de Linha de Produção na Upi Frigocon
| datacite.subject.fos | Engenharia e Tecnologia | pt_PT |
| dc.contributor.advisor | Silva, Francisco José Gomes da | |
| dc.contributor.author | Meireles, Sílvia Maria da Silva Rodrigues | |
| dc.date.accessioned | 2023-12-20T09:53:15Z | |
| dc.date.available | 2023-12-20T09:53:15Z | |
| dc.date.issued | 2023-10-11 | |
| dc.description.abstract | A Engenharia de Processos é a responsável por garantir a efetividade dos processos produtivos numa perspetiva de otimização de todos os recursos materiais e imateriais disponíveis. Seguindo esta linha de raciocínio. Esta dissertação analisa os resultados práticos e efetivos na otimização dos setores produtivos de tratamento de chapa e maquinagem convencional na linha de produção da Unidade de Produtos Intermédios (UPI) da Frigocon através da filosofia Lean Manufacturing (LM), apoiada pela metodologia Action Research (AR), resultados, resultados práticos e efetivos na otimização dos setores produtivos de tratamento de chapa e maquinagem convencional na linha de produção da Unidade de Produtos Intermédios (UPI) da Frigocon. Empresa está inserida no setor da metalomecânica e especializada na conceção, desenvolvimento, produção e comercialização de equipamentos de congelação, refrigeração para supermercados, conservadores de gelados, refrigeradores de bebidas. A intervenção na linha de produção envolveu identificação do problema, recolha de dados, teste de estratégia a adotar, e análise crítica e objetiva dos resultados finais, com o intuito de otimizar e implementar uma cultura de melhoria contínua nessa linha de produção. Todo esse processo foi acompanhado de forma participativa por parte dos colaboradores dos setores intervencionados. A metodologia AR tem por princípio dissolver a barreira entre participantes e investigadores. A implementação das ferramentas Lean na unidade de produção da UPI trouxe benefícios significativos para o conjunto total da operação. Primeiramente, observou-se um aumento na eficiência dos processos produtivos, refletido na redução do tempo de setup e do tempo de produção. Isso resultou em uma produção mais ágil e eficaz, permitindo atender à procura de forma mais rápida e precisa. Além disso, houve melhorias percetíveis no fluxo de informação dentro da empresa, contribuindo para uma comunicação mais eficaz entre os departamentos. De forma objetiva, a implementação de práticas 5S no setor de estampagem da UPI como a padronização dos procedimentos, levou a uma redução de 67% do tempo médio das tarefas, 83% em tarefas de organização imediata e uma diminuição de 78% de desperdícios de processos inadequados. Adicionalmente, o indicador chave de desempenho para medir a eficiência geral do processo de produção de uma prensa mecânica para estampagem aumentou de 53% para 68%, em termos de eficácia global. | pt_PT |
| dc.description.abstract | Process Engineering is responsible for ensuring the effectiveness of production processes from the perspective of optimizing all available material and immaterial resources. Following this line of reasoning, this dissertation demonstrates, through the Lean Manufacturing (LM) philosophy supported by the Action Research (AR) methodology, practical and effective results in the optimization of the sheet metal treatment and conventional machining production sectors in the production line of the Intermediate Products Unit (UPI) of Frigocon. Frigocon is a company operating in the metalworking sector, specializing in the design, development, production, and marketing of freezing equipment, refrigeration for supermarkets, ice cream freezers, and beverage coolers. The intervention involves problem identification, data collection, testing of the strategy to be adopted, and a critical and objective analysis of the final results with the aim of optimizing and implementing a culture of continuous improvement in this production line. The entire process was carried out interactively and participatively by employees. The Action Research (AR) methodology aims to dissolve the barrier between participants and researchers. The implementation of Lean tools in the UPI production unit brought significant benefits to the overall operation. Firstly, an increase in the efficiency of production processes was observed, reflected in the reduction of setup time and production time. This resulted in a more agile and effective production, enabling faster and more precise response to demands. Furthermore, noticeable improvements were made in the flow of information within the company, contributing to more effective communication between departments. Objectively, the implementation of 5S practices in the stamping sector of UPI, such as procedure standardization, led to a 67% reduction in the average task time, 83% reduction in immediate organization tasks, and an 78% reduction in inappropriate process waste. Additionally, the key performance indicator for measuring the overall efficiency of the mechanical stamping press production process increased from 53% to 68% overall effectiveness. | pt_PT |
| dc.identifier.tid | 203414594 | pt_PT |
| dc.identifier.uri | http://hdl.handle.net/10400.22/24317 | |
| dc.language.iso | por | pt_PT |
| dc.subject | Processos produtivos | pt_PT |
| dc.subject | Lean | pt_PT |
| dc.subject | Action Research | pt_PT |
| dc.subject | Melhoria Contínua | pt_PT |
| dc.title | Otimização de Linha de Produção na Upi Frigocon | pt_PT |
| dc.title.alternative | Production Line Optimization at Upi Frigocon | pt_PT |
| dc.type | master thesis | |
| dspace.entity.type | Publication | |
| rcaap.rights | openAccess | pt_PT |
| rcaap.type | masterThesis | pt_PT |
| thesis.degree.name | Engenharia Mecânica | pt_PT |