Percorrer por autor "Sousa, Vítor Fernando Crespim"
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- Fresagem de uma liga de DSS (LDX2101): Estudo comparativo do desgaste de ferramentas com diferentes geometrias e revestimentos PVDPublication . Sousa, Vítor Fernando Crespim; Silva, Francisco José Gomes daO processo de maquinagem é bastante relevante, principalmente na produção de peças de alta qualidade e com rigor dimensional, para uma grande variedade de indústrias. Destes processos de maquinagem, a fresagem continua a ser um dos mais utilizados na produção destas peças. Devido a esta popularidade, o processo de fresagem é bastante estudado, dando origem a evoluções do processo, desde a produção de novas ferramentas e máquinas, à aplicação de novos métodos de maquinagem e estratégias. Recentemente, os processos de fresagem utilizam principalmente ferramentas revestidas. Estes revestimentos são também bastante estudados, resultando no desenvolvimento de novas técnicas de deposição e revestimentos capazes de melhorar a qualidade e desempenho das ferramentas utilizadas na fresagem. Outro fator que promove a evolução destes processos de produção, é a evolução do tipo de ligas metálicas que são utilizadas na produção das peças. Algumas destas ligas, tal como as ligas de aço inoxidável duplex, trazem bastantes benefícios na sua aplicação, tendo propriedades mecânicas e de resistência à corrosão bastante elevadas. Estas ligas são aplicadas em várias indústrias e os seus componentes são geralmente produzidos por maquinagem. No entanto, devido às suas propriedades, tais como elevada resistência mecânica e ductilidade (quando comparados com outras ligas de aço inoxidável), estes tipos de ligas são considerados difíceis de maquinar, induzindo um desgaste prematuro nas ferramentas que são utilizadas para o cortar. Foi realizado um estudo comparativo da fresagem de uma liga de aço inoxidável duplex, LDX 2101. Foram testados cinco tipos de ferramentas, com geometrias e revestimentos diferentes. Os revestimentos que foram testados foram: AlCrN, TiAlN e TiAlSiN, sendo que foram testados dois tipos de revestimento TiAlSiN, um destes obtido por Direct Current Magnetron Sputtering (dc MS) e o outro por High Power Impulse Magnetron Sputtering (HiPIMS). Foram realizados ensaios de maquinagem, variando o comprimento de corte e velocidade de avanço (Vf). Analisaram-se as forças de corte desenvolvidas durante estes ensaios, a rugosidade superficial produzida por cada ferramenta e, o desgaste e mecanismos de desgaste apresentados por cada tipo de ferramenta. Os resultados obtidos das análises foram comparados entre si, de forma a determinar a ferramenta com o melhor desempenho, e avaliar a influência da variação dos parâmetros de maquinagem nos resultados obtidos. Foram definidas tendências para cada uma das ferramentas e determinaram-se mecanismos de desgaste comuns a todas estas, estes sendo principalmente, desgaste abrasivo, adesão de material à ferramenta e delaminação do revestimento. Quanto à ferramenta que produziu melhores resultados, em termos de desgaste e rugosidade superficial produzida, esta foi a ferramenta revestida com TiAlSiN, obtido por HiPIMS, sendo seguida pela outra ferramenta revestida por TiAlSiN.