Browsing by Author "Sousa, Nuno Filipe Matos Peixoto de"
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- Otimização de parâmetros e estudo de técnicas de pós-processamento de peças fabricadas por FDMPublication . Sousa, Nuno Filipe Matos Peixoto de; Silva, Francisco José Gomes daA manufatura aditiva é considerada uma das tecnologias que influenciou e desencadeou uma nova revolução industrial, modificando os conceitos e imaginação da produção industrial através da manufatura digital e da Indústria 4.0. Neste trabalho, com recurso a máquinas de tecnologia Fused Deposition Modeling (FDM), estabeleceuse como primeiro objetivo o estudo da influência que alguns parâmetros têm no tempo de produção e na qualidade final da peça, mais concretamente a nível de acabamento superficial, rigor dimensional e resistência mecânica. Para isso, foram produzidas, analisadas e ensaiadas peças teste como capas de telemóvel em TPU, fork grippers e provetes de tração em ASA e PC. Devido ao efeito escada e elevada rugosidade das peças produzidas por esta tecnologia, considerou-se importante estudar diferentes técnicas de pós-processamento tanto físicas como químicas, entre as quais o dipping e o vapour smoothing, para vários tipos de materiais, como o PLA, o PETG e o ASA, utilizando como reagentes, metil-etil-cetona (MEK), acetona e diclorometano, estabelecendo-se, assim, o segundo objetivo. Após a análise das peças sujeitas aos pós-processamentos foram indicados os melhores técnicas para cada material. O terceiro objetivo definido foi o estudo dos parâmetros de provetes de tração produzidos com materiais compósitos de matriz polimérica (Nylon ou PETG) reforçados com fibras curtas de carbono, e/ou contínuas de carbono através da realização de testes à tração. A partir do primeiro objetivo foi possível observar que, nos materiais ASA e PC, a percentagem de infill não tem muito impacto na rugosidade e que a espessura de camada foi o parâmetro com maior influência nas propriedades mecânicas, por exemplo. Através das técnicas dipping e vapour smoothing verificou-se uma redução máxima da rugosidade de, aproximadamente, 97% e 99%, respetivamente. Com o terceiro objetivo, analisando os provetes reforçados com fibras curtas de carbono, verificou-se que a orientação de construção tem um grande impacto nas propriedades mecânicas, garantindo um aumento da tensão máxima de 20% para a mesma espessura de camada, comparando com orientação de construção vertical com a horizontal. Por último, com os ensaios de tração, obteve-se um valor máximo de tensão de 379,36 MPa para os provetes compósitos reforçados com fibras contínuas de carbono.