Browsing by Author "ROCHA, NUNO LUÍS RIBEIRO DA"
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- Otimização de processos e logística interna numa empresa da indústria de mobiliárioPublication . ROCHA, NUNO LUÍS RIBEIRO DA; Pereira, Marisa João GuerraAtualmente, a indústria do mobiliário em Portugal tem vindo a evoluir tanto nos seus produtos como na sua capacidade produtiva. Para responder a um mercado cada vez mais competitivo e exigente, as empresas devem procurar melhorar os seus processos e eliminar atividades que não acrescentam valor. Neste contexto, este projeto de estágio foi desenvolvido na Laskasas, uma marca de referência no mobiliário de luxo em Portugal. O principal objetivo deste projeto foi a otimização de processos e da logística interna no sistema produtivo da empresa. A identificação de ineficiências, a proposta de soluções de melhoria e o suporte à criação de bases sólidas para um sistema de produção mais eficiente foram etapas centrais do trabalho. Estas ações incidiram sobre os setores de marcenaria e de embalagem, onde, através de observação direta, entrevistas com operadores e recolha de dados de produção, foi possível diagnosticar e identificar pontos de melhoria. Para responder aos problemas identificados, foram aplicadas ferramentas Lean como 5S, SMED, Kaizen, Gestão Visual, diagramas de spaghetti e normalização de operações. Estas técnicas permitiram mapear desperdícios, estudar tempos de setup, compreender fluxos logísticos e apoiar propostas de alteração de layout. A investigação revelou problemas como excesso de trabalho em curso, desorganização dos postos de trabalho, fluxos de transporte ineficientes e ausência de métodos normalizados. Para dar resposta a estas limitações, foram implementadas medidas como a criação de zonas de WIP, a introdução de um armazém móvel, a reorganização das bancadas de embalagem e a redefinição do layout no setor de montagem/embalagem. No setor da folha, o corte foi identificado como o principal gargalo. Foi proposto um armazém móvel, concebido como um carro, que reduziu os setups a apenas um por turno e aumentou a taxa de corte por hora em cerca de 20%. Na embalagem, foi realizada uma reorganização profunda do espaço e dos postos de trabalho. A relocalização dos materiais de embalagem para o armazém de ferragens libertou 78 m², a redistribuição das bases de cama libertou mais 16 m² e a revisão do processo de caixas de exportação reduziu significativamente a área ocupada. Em conjunto, estas medidas libertaram mais de 90 m² de espaço útil para operações críticas, reduziram movimentações e transportes de matérias-primas e componentes e promoveram uma cultura de organização distinta da anterior. Estes resultados significam que a empresa passou a beneficiar de maior eficiência, melhor aproveitamento do espaço e uma nova perspetiva sobre o Lean Thinking. No entanto, também evidenciam a necessidade de trabalhos futuros para garantir a sustentabilidade destas melhorias, em particular através da monitorização contínua e da manutenção sistemática das práticas Lean.