Percorrer por autor "Pena, Rui Alberto Carvalho"
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- Análise e melhoria dos processos de produção de uma empresa do setor da mobilidadePublication . Pena, Rui Alberto Carvalho; Ferreira, Luís Carlos Ramos Nunes PintoCom o aumento da competitividade no mundo industrial, torna-se imperativo para as empresas terem a capacidade de se adaptar às necessidades dos clientes e sobreviver num ambiente em constante evolução. Para isso, surge a necessidade de produzir mais a um custo menor. Através do apoio do pensamento Lean, é possível tomar ações de melhoria que possibilitam a redução de desperdícios industriais e foco no valor do produto pretendido pelo cliente. Com o intuito de dar resposta ao aumento de encomendas da Efacec Electric Mobility, S.A., desenvolveu-se o presente projeto focado nas linhas de produção da serralharia e cablagem, responsáveis pelo fornecimento de calhas e cabos às linhas de montagem dos carregadores de veículos elétricos. O trabalho desenvolvido tem como objetivo melhorar os processos de produção de ambas as secções e proporcionar um melhor ambiente de trabalho aos seus colaboradores com base na filosofia Lean. Após análise dos processos produtivos, foram detetadas oportunidades de melhoria e delineadas ações para as atingir. Procurando atacar os problemas identificados foram propostas ações de melhoria, como: eliminação de processos produtivos desnecessários no corte de calhas PVC, organização da secção da serralharia com base na metodologia 5S, implementação de controlo de produção da serralharia regulado por kanbans e elaboração de procedimentos operacionais de apoio à produção. Quanto à secção da cablagem, organizou-se o supermercado de matéria-prima, implementaram-se procedimentos de abastecimento de cablagem ao armazém e ao supermercado, elaborou-se um quadro de controlo produtivo e reduziu-se a variabilidade de cabos culminando na aquisição de uma máquina automática de corte e cravação de cabos. Após implementadas as ações foi possível reduzir o tempo de ciclo do corte de calhas PVC em 82,1%, calhas DIN em 38,2% e redução da mão de obra em 50%; implementar uma linha de produção organizada e focada no essencial para o operador com toda a informação necessária para apoiar e regular a produção. Na secção da cablagem, conseguiu-se garantir stock de todas as referências, reduzir o tempo de changeover do corte em 14,9% e reduzir a variabilidade de referências em 24,5%.