Browsing by Author "Almeida, Elisabete Sofia Queiros"
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- Optimization of Aluminium Profiles Production PlanningPublication . Almeida, Elisabete Sofia Queiros; Silva, Eliana Oliveira da Costa e; Correia, Aldina Isabel de Azevedo; Ferreira, Maria de Fátima de AlmeidaNo atual ambiente empresarial, a crescente competitividade impulsiona as empresas a implementar estratégias de otimização para assegurar ou melhorar a sua posição no mercado. Nesse sentido é crucial tomar as melhores decisões do ponto de vista do planeamento da produção. A produção de perfis de alumínio apresenta vários desafios ao responsável da produção. Este trabalho aborda um caso real de uma empresa do setor metalúrgico, cuja área de negocio é o desenvolvimento e produção de perfis de alumínio para aplicação em diversas áreas, como obras de engenharia, arquitetura e industria em geral. O objetivo é minimizar o desperdício ocorrido na produção, designado de sucata, através da minimização dos tempos de preparação, que ocorrem quando a matriz é trocada, respeitando os prazos de entrega do produto e garantindo a qualidade. Este estudo de caso centra-se num problema de sequenciamento de flow shop que envolve tempos de preparação dependentes da sequência decorrentes da necessidade de alterar as ferramentas usadas no processo de extrusão de alumínio. Um modelo de programação inteira mista é desenvolvido e implementado para responder ao desafio da empresa. O problema será formulado na linguagem de modelagem AMPL e seria usado o solver Gurobi para resolver instâncias reais extraídas dos dados providenciados pela empresa. Os resultados obtidos com o modelo desenvolvido são comparados com a regra de despacho FIFO, em termos da soma dos tempos de preparação (e consequentemente do número de trocas de matrizes), bem como o cumprimento do prazo de entrega. Além disso, embora o procedimento atual da empresa não seja conhecido, os resultados obtidos são comparados com a média de trocas de matriz obtidas a partir dos dados históricos de produção fornecidos pela empresa. Conclui-se que, utilizando as soluções obtidas com o modelo desenvolvido, a quantidade de sucata gerada durante o processo de produção _e minimizada, uma vez que, o modelo garante a minimização da soma dos tempos de preparação e minimiza o número de vezes que ocorrem trocas de matriz.