Bastos, João Augusto de SousaSilva, Paulo Jorge Pinho Branco da2020-03-262020-03-262019http://hdl.handle.net/10400.22/15657O projeto apresentado foi desenvolvido nas linhas de enchimento de cerveja da Super Bock Group, que mostrava debilidades de eficiência e eficácia no fluxo de materiais da logística interna com impacto negativo relativamente ao desempenho operacional e consequentemente o OEE. Foi efetuado um acompanhamento intensivo de modo a avaliar convenientemente os problemas existentes recorrendo a ferramentas de aprofundamento de causas-raiz, diagrama de Ishikawa e 5 whys, na origem dos problemas aos pontos de vista dos desperdícios gerados. Diagnosticado os problemas existentes recorrendo à ferramenta PDCA é elaborada uma estratégia de resolução à falta de eficiência e eficácia com alterações no layout do fluxo do material, mudanças de rotinas de trabalho, implementação de trabalho padronizado auxiliado a uma gestão visual e um sistema de fluxo de informação kanban. Além do plano foi possível pôr em marcha diversas oportunidades de melhoria. Mostrou-se então que com pequenas alterações, com um custo pequeno permitiu atingir melhorias de impacto significativo no desempenho do processo global, eliminando fatores causadores de desperdício.The project presented was developed on the Super Bock Group's beer filling lines, which showed weaknesses in efficiency and effectiveness in the material flow of internal logistics with negative impact on operational performance and consequently OEE. Intensive follow-up was carried out to properly assess the problems arising from root cause deepening tools, Ishikawa diagram and 5 whys, at the source of the problems for the generated waste point of view. Diagnosing the existing problems using the PDCA tool, a strategy to solve the lack of efficiency and effectiveness is elaborated with changes in the material flow layout, changes of work routines, standardized work implementation aided by visual management and a flow system. Kanban information. In addition to the plan it was possible to set in motion several opportunities for improvement. It was then shown that with small changes, with a small cost, it was possible to achieve significant impact improvements in overall process performance, eliminating wasteful factors.porLeanKaizenMizusumashiForkliftMudae-Kanbanmaster thesis202343502