Ferreira, Luís Carlos Ramos Nunes PintoCruz, Carlos Daniel Pereira2020-10-012020-10-012020http://hdl.handle.net/10400.22/16310Encontramo-nos em tempos onde é importante que as empresas sejam flexíveis e capazes de entregar ao cliente produtos de qualidade a um preço competitivo, criando a necessidade de reduzir ao máximo os desperdícios ao longo do processo produtivo e aumentar a capacidade de resposta. O projeto em estudo foi desenvolvido numa Empresa de fabrico de equipamentos, localizada em Vila Nova de Famalicão, a Centi-Support. O estudo em questão, tem como objetivos a melhoria dos processos produtivos, redução de desperdícios e aumento da produtividade. Inicialmente realizou-se uma análise aos processos de desenvolvimento, produção, receção de materiais e montagens dos projetos, onde foram encontradas oportunidades de melhoria. Tendo em conta os problemas identificados foram propostas várias melhorias para o processo produtivo: elaboração do fluxograma do processo produtivo para obtenção de um processo de produção geral standard, melhoramento do sheet template para um melhor rastreamento das movimentações das peças, desenvolvimento de uma ferramenta de complementação do Plano Geral de Atividades (PGA) para redução dos tempos perdidos pelos funcionários sem tarefas atribuídas, desenvolvimento de auditoria 5S para aplicação na produção para manutenção das condições do posto de trabalho, organização do armazém, desenvolvimento de documento para complemento da ferramenta de verificação do stock existente, elaboração de um método de identificação de locais de componentes dentro do armazém e oficina. As propostas de melhorias poderão permitir à empresa obter como ganhos, a redução da variabilidade do processo produtivo, redução de retrabalho necessário em peças, aumento da produtividade, redução do desperdício de tempo por funcionários sem tarefas atribuídas, entre outros.We are at a time in which it is important for companies to be more flexible and able to deliver quality products to the customer at a competitive price, creating the need to reduce waste as much as possible throughout the production process and increase responsiveness. The project in study was developed in an equipment manufacturing company, CentiSupport, in the production area. The study in question, aims to improve production processes, reduce waste and increase productivity. Initially, an analysis of the development, production and project assembly processes was carried out, where opportunities for improvement were found. Taking into account the problems identified, several improvements were proposed to the production process: elaboration of the flowchart of the production process for application of a standard general production process, improvement of the sheet template model for a better understanding of the movements of parts, development of a tool of complementation PGA (General Plan of Activities) to reduce time lost by employees without assigned tasks, development of 5S audits for application in production to maintain workstations conditions, storage organization, document development to complement the check tool of inventory, elaboration of a method of identifying component locations within the warehouse and workshop. Improvement proposals will allow the company to obtain gains such as reducing the variability of the production process, reducing necessary rework on parts, increasing productivity, reducing time wasted by employees without assigned tasks, among others.porAnálise e melhoria de processosLeanGestão e controlo da produçãoProcess analysis and improvementProduction management and controlmaster thesis202522547