Silva, Francisco José Gomes daGeraldes, André de Sá Ferreira2020-04-162022-11-132019http://hdl.handle.net/10400.22/15775No panorama empresarial atual, cada vez mais é exigido às empresas uma grande eficácia e eficiência, para que possam ser competitivas e manterem-se dessa maneira no Mercado. Para tal, é necessário que todos os métodos de trabalho da empresa se espelhem nestes valores. Neste seguimento, a presente dissertação tem como principal objetivo a melhoria do processo de montagem de um transelevador, equipamento integrante de um armazém automático, através da aplicação de técnicas Lean. Para que o objetivo desta dissertação fosse atingido, iniciou-se a mesma por um enquadramento teórico sobre o equipamento estudado, onde é aplicado e quais as suas funções, abordando o tema da logística, e também fazendo uma introdução às metodologias Lean aplicadas durante o desenvolvimento. Foi de seguida feito um levantamento do processo atual e escolhida qual a técnica que melhor se aplicava à melhoria do processo. Tendo em conta a análise do processo atual através da elaboração de um VSM, e consequente sequência de operações, e com base nos artigos estudados, foi implementada a técnica das Oito formas de desperdício, com o objetivo de identificar os diferentes tipos de desperdício, tendo sido identificados cinco desperdícios. Para uma mais fácil resolução destes desperdícios, estes foram abordados e estudados individualmente, aplicando a cada um deles, outras técnicas Lean (Standardized Work, 5S, SMED, Poka Yoke e Fluxograma), com vista à eliminação dos mesmos. A aplicação destas técnicas traduziu-se numa redução total do tempo de montagem de 44,5 h e 13% em material. Para finalização do estudo, foi realizado um cálculo do payback por máquina, sendo precisas 21 máquinas para recuperar o investimento. Para além dos resultados positivos comprovados, pudemos aferir também, a partir desta dissertação, que as ferramentas Lean são extremamente úteis e poderosas, quando aplicadas da maneira correta.In today's business landscape, companies are increasingly required to be highly effective and efficient so that they can be competitive and stay that way in the marketplace. This requires that all of the company's working methods reflect these values. The main objective of this dissertation is to improve the process of assembling a stacker crane, an equipment that is part of an automatic warehouse, through the application of Lean techniques. In order to achieve the objective of this dissertation, it began by doing a theoretical framework about the equipment studied, where it is applied and what are their functions, addressing the logistics theme and also making an introduction to the lean methodologies applied during the development. A research of the current process was then done and the technique which best fits to process improvement was chosen. Taking into account the analysis of the current process through the elaboration of a VSM, and consequent sequence of operations, and based on the articles studied, the Eight Waste Forms technique was implemented in order to identify the different types of waste, having five wastes identified. For an easier resolution of these wastes, they were approached and studied individually, applying to each of them other Lean techniques (Standardized Work, 5S, SMED, Poka Yoke and Flowchart), in order to their elimination. The application of these techniques resulted in a total assembly time reduction of 44,5 h and a 13% reduction in material. In order to complete this study, a payback calculation per machine was made, concluding that are required 21 machines to recover the investment. In addition to the proven positive results, we can also verify from this dissertation that Lean tools are extremely useful and powerful when correctly applied.porLogísticaTranselevadoresAS/RSLeanOito formas de desperdícioVSMStandardized Work5SSMEDPoka YokeFluxogramaBrainstormingPaybackTransporteMovimentoEsperasProcessamento impróprio/defeituosoRetrabalho ou defeitoLogisticsStacker CranesEight Ways of WasteFlowchartTransportationInventoryMotionWaitingImproper/Defective ProcessingRework or Defectsmaster thesis202766420