Sá, José Carlos Vieira deCardoso, Leandro Silva2023-02-082023-02-082022http://hdl.handle.net/10400.22/22169O trabalho aqui apresentado vem ao encontro da necessidade da empresa de injeção de plásticos Delfingen PT-Porto se adaptar a um quadruplicar do seu número de máquinas e moldes de injeção. A aquisição de uma empresa concorrente na Alemanha e a transferência da sua produção para fábrica de Portugal aumentou a diversidade de máquinas e de moldes existentes na fábrica, criando também uma necessidade constante de trocar ferramentas, colocando desafios aos operadores, tanto a nível técnico como de segurança. Os tempos de setup demasiado elevados das máquinas que foram transferidas em comparação com as do processo previamente existente e a crescente preocupação com os acidentes/incidentes de trabalho ocorridos durante esta fase do processo, levantaram a necessidade de fazer algo para os reduzir. Inicialmente um estudo de SMED (Single Minute Exchange of Die) foi realizado a duas gamas de máquinas distintas, <100t e ≥100t cujo objetivo era de atingir os tempos de setup de 60min e 90min respetivamente. Seguiu-se a aplicação de otimizações no processo de setup e por fim realizado um inquérito aos colaboradores sobre a sua perceção do impacto das medidas adotadas na sua Saúde e Segurança. O estudo SMED realizado nas duas gamas de máquinas identificadas, demonstrou a existência de vários desperdícios ao longo do processo, podendo estes ser eliminados ou reduzidos com a aplicação de ferramentas lean como 5S, gestão visual e standardização. Após a realização das cinco etapas do SMED verificaram-se melhorias de 46,10% e 44,19% no tempo de setup das duas gamas de máquinas. Os resultados do questionário distribuído aos colaboradores envolvidos no setup de moldes, onde foi analisada a sua perceção do impacto de cada medida, revelou um impacto positivo em todas as medidas adotadas. Foram ainda notadas diferenças na perceção de segurança de diferentes medidas entre colaboradores com mais e menos experiência. No geral, 100% dos colaboradores concordaram que as práticas lean tiveram um impacto positivo na sua perceção em relação à SST (Segurança e Saúde no Trabalho).The presented work meets the need of the plastic injection company Delfingen PT-Porto to adapt to a quadruplication of its number of machines and injection molds. The acquisition of a competitor company in Germany and the displacement of its production to the Portuguese plant increased the diversity of machines and molds from those already existing in the plant, which together with the constant need to change tools, posed technical and safety challenges to the operators. The very high setup times in the transferred machines comparing with the ones in the already existing process and the growing concern with the work accidents/incidents occurring during this phase of the process, raised the need to do something to reduce them. First, a SMED study was carried out on two different ranges of machines, <100t and ≥100t, which goal was to reach the setup time of 60min and 90min respectively. It was followed by the application of optimizations in the setup process and, finally, a survey was carried out among employees to know their perception of the impact of the measures adopted on their Health and Safety. The SMED study carried out on the two ranges of machines identified, demonstrated the existence of several wastes throughout the process, which can be eliminated or reduced with the application of lean tools such as 5S, visual management and standardization. After carrying out the five steps of SMED, improvements of 46.10% and 44.19% were achieved in the setup time of the two ranges of machines. The results of the survey for the employees involved in the mold setup, where their perception of the impact of each measure was analyzed, revealed a positive impact on all the measures adopted. There were noted differencesin the perception of safety from the different measures between employees with more and less experience. Overall, 100% of employees agreed that lean practices had a positive impact on their perception of OSH (Occupational Safety and Health).porLeanSafetySetupSMEDInjeção de PlásticoPlastic Injectionmaster thesis203113306