Campilho, Raul Duarte Salgueiral GomesSOARES, GUILHERME DE CASTRO2025-09-052025-09-052025-07-11http://hdl.handle.net/10400.22/30395A indústria alimentar tem vindo a evoluir tecnologicamente, no sentido de responder à crescente exigência por produtos de elevada qualidade, segurança e maior eficiência produtiva. A automação tem assumido um papel central neste progresso, já que permite reduzir desperdícios e melhorar o desempenho dos processos. No setor alimentar líquido, é comum a rejeição de embalagens devido a defeitos, mesmo quando o conteúdo se encontra em boas condições. Nestes casos, é necessário realizar o desempacotamento para reaproveitamento do produto, e torna-se necessária a implementação de soluções automatizadas, de modo a substituir o processo manual, e assim reduzir custos operacionais enquanto é garantida a higiene e a rapidez do processo. O trabalho desenvolvido nesta dissertação partiu de uma necessidade identificada pela empresa JPM Industry, relacionada com o desenvolvimento de um novo equipamento de recolha de produto alimentar em embalagens, com a finalidade de ultrapassar limitações encontradas na solução anteriormente desenvolvida pela empresa. Neste âmbito, o objetivo da dissertação consiste no desenvolvimento de um equipamento de desempacotamento, estanque e higiénico, que processe diferentes tipos de embalagens, de modo a promover o aumento da eficiência do reaproveitamento do produto. O sistema de desempacotamento foi reformulado de forma a cumprir os objetivo estabelecidos, nomeadamente o aumento da cadência de processamento. Foi construído um protótipo para validação do sistema de desempacotamento e avaliar o comportamento das embalagens. O desenvolvimento do projeto seguiu a metodologia Design Science Research (DSR). Com o desenvolvimento deste novo equipamento, tornou-se possível o processamento de embalagens Tetra Pak e embalagens de PET. Para além disso, o novo conceito mostrou-se superior ao anterior em termos de higiene e estanquicidade, assim como na cadência de processamento das embalagens (aumento em cerca de 476%).The food industry has technically evolved to respond to increasing consumer demands for quality, safety and production efficiency in its products. Automation has played a central role in this progress, as it reduces waste and optimises process performance. In the liquid food sector, it is common for packaging to be rejected due to defects, even when the contents are in good condition. In these cases, it is necessary to unpack the product for reuse, making it imperative to implement automated solutions to replace the manual process, thereby reducing operating costs while ensuring hygiene and speed. The work developed in this dissertation started with a need identified by the company JPM Industry. This need relates to the development of new equipment to collect food products in packaging. The aim is to overcome the limitations encountered in the previously developed solution by the company. In this context, the objective of this dissertation is to develop watertight and hygienic unpacking equipment that can process different types of packaging to increase the efficiency of product reuse. The unpacking system was redesigned to achieve the established objectives, namely to increase the processing rate. A prototype was built to validate the unpacking system and evaluate the behaviour of the packaging. The project was developed using the Design Science Research (DSR) methodology. The development of this new equipment enabled the processing of Tetra Pak and PET packaging. In addition, the new concept demonstrated superiority over the previous one, both in terms of hygiene and leak tightness, as well as in the processing rate of the packaging, which showed an increase of around 476%.porMechanical DesignFood IndustryDepackingDesign Science Research MethodologyFinite Element MethodProjeto mecânicoIndústria alimentarDesempacotamentoMetodologia Design Science ResearchMétodo de elementos finitosmaster thesis203995740